Dossier de presse Rhodia Engineering Plastics

Pre-K Dossier de presse Rhodia Engineering Plastics

Rhodia répond aux attentes du client du marché automobile par une intimité client à chaque étape de la chaîne de valeur

Bruxelles, Belgique, 8 juin 2004 – L’approche du marché automobile de Rhodia peut se résumer comme suit : répondre de façon très étroite aux besoins du client à chaque niveau de la chaîne de valeur. Aujourd’hui, La présence croissante de Rhodia au niveau mondial lui permet d’offrir des solutions aux constructeurs automobiles et aux équipementiers dans leur recherche de globalisation, de production à échelle mondiale, d’innovation et de réactivité.

Rhodia Engineering Plastics développe une expertise sur les polyamides conducteurs et lance une nouvelle solution pure polyamide pour les pièces carrosserie automobile peintes en ligne

Bruxelles, 8 juin 2004 – Rhodia Engineering Plastics a développé une expertise forte dans les technologies de conductivité permettant la création de nouveaux produits spécialement destinés aux pièces de carrosserie. Le premier lancement de produit au sein de cette gamme est un nouveau grade polyamide spécialement développé pour répondre aux impératifs techniques critiques des carrosseries de voitures : le Technyl® A 238P5 M25.

Rhodia Engineering Plastics lance de nouveaux grades polyamide apportant de réelles performances acoustiques

Bruxelles, 8 juin 2004 – Rhodia Engineering Plastics a annoncé aujourd’hui le lancement de deux nouveaux grades polyamide offrant des performances acoustiques de haut niveau et améliorent de plus de 4dB l’isolation acoustique par rapport à d’autres plastiques techniques comme les PP ou PA renforcés fibre de verre.

Rhodia Engineering Plastics lance un nouveau polyamide 66 conçu pour les cache-culasses

Bruxelles, 8 Juin 2004 – Rhodia Engineering Plastics lance un nouveau grade polyamide 66 offrant une combinaison unique de propriétés thermiques et mécaniques associées à un excellent aspect de surface et des gains de productivité qui en font le produit idéal pour les cache-culasses.

Le nouveau TECHNYL® ALLOY PA/ABS de Rhodia Engineering Plastics est maintenant utilisé par GM-Daewoo pour la console centrale de tableau de bord de sa Kalos

Bruxelles, 8 juin 2004 – Le PA/ABS TECHNYL® ALLOY de Rhodia, est utilisé pour les pièces intérieur automobile, où son solide profil associé à une bonne processabilité font de lui une solution séduisante comparée aux traditionnels Polycarbonate (PC), PC/ABS et PC/PBT.

Rhodia Engineering Plastics lance deux grades polyamide Technyl® innovants, dédiés à la Technologie d’Injection Eau (WIT)

Bruxelles, 8 juin 2004 – Rhodia Engineering Plastics lance deux nouveaux grades polyamide Technyl® spécialement conçus pour la fabrication de tubes pour le circuit de refroidissement à l’aide de la Technologie Injection Eau (WIT)

Rhodia Engineering Plastics affermit sa position dans le marché E&E grâce à une gamme innovante de produits ignifugés sans halogènes

Bruxelles, 8 Juin 2004 – Rhodia Engineering Plastics, un des leaders du marché du polyamide démontre son implication dans le domaine en croissance des matières plastiques dédiées aux applications électriques et électroniques.

Rhodia Engineering Plastics lance Technyl® RTM: Performance et innovation pour l’industrie du Rotomoulage

Bruxelles, 8 juin 2004 - Rhodia Engineering plastics a développé, en étroit partenariat avec l’industrie du Rotomoulage, une nouvelle alternative pour la production de grandes pièces en polyamide : Technyl® RTM

Rhodia Engineering Plastics lance une nouvelle gamme de produits hautes performances résistant à l’hydrolyse pour répondre aux exigences de la réglementation sur l’eau

Bruxelles, le 8 juin 2004 - Rhodia Engineering Plastics a développé de nouveaux grades sur base Polyamide 6.6, certifiés par les autorités compétentes (WRAS, DVGW) pour être utilisées dans des applications en contact avec l’eau potable comme les électro-valves de machine à laver par exemple. Ces grades font aussi preuve d’une excellente résistance à l’eau chaude et sont donc particulièrement adaptés pour mouler des pièces de systèmes de chauffage.

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