Rhodia Engineering Plastics lance un nouveau polyamide 66 conçu pour les cache-culasses

Bruxelles, 8 Juin 2004 – Rhodia Engineering Plastics lance un nouveau grade polyamide 66 offrant une combinaison unique de propriétés thermiques et mécaniques associées à un excellent aspect de surface et des gains de productivité qui en font le produit idéal pour les cache-culasses.

Le développement de ce produit a bénéficié de l’expérience de plus de dix ans sur les applications cache-culasses. Aujourd’hui, Rhodia peut se vanter d’être présent dans plus de 30 modèles de cache-culasses dans le monde.

Excellentes propriétés mécaniques particulièrement adaptées aux cache-culasses

Technyl® A 218 MZ15 V25 offre à la fois une excellente rigidité, et une résistance mécanique à la rupture en température couplées à une très bonne tenue au vieillissement répondant ainsi parfaitement aux besoins des cache-culasses et autres applications très exigeantes se trouvant sous capot-moteur.

Technyl® A 218 MZ15 V25 présente de hautes performances mécaniques à une température de fonctionnement de 150° C, notamment en terme de rigidité et de résistance, caractéristiques critiques pour l’application cache-culasses. En outre, ce produit offre une déformation de moulage exceptionnellement faible pour de tel grade, dû à un retrait limité et isotrope grâce à un bon équilibre entre la charge minérale et fibre de verre. Ces deux propriétés définissent les caractéristiques principales du produit.

De plus, Technyl® A 218 MZ15 V25 montre une parfaite stabilité dimensionnelle à haute température grâce à une faible dilatation thermique et un faible fluage qui permettent d’éviter les fuites d'huile après 5000 h de vieillissement thermique.

Son excellente résistance au choc, associée à un bon comportement dynamique (fatigue, amortissement) et à d’excellentes propriétés de soudage, fait de lui une nouvelle offre qui dépasse les performances des plastiques thermodurcissables.

De part sa matrice polyamide, Technyl® A 218 MZ15 V25 présente une grande résistance chimique ainsi qu’une bonne paintabilité.

Indépendamment de ces propriétés mécaniques et physiques qui s’adaptent particulièrement aux applications cache-culasses, Technyl® A 218 MZ15 V25 offre deux améliorations significatives par rapport aux produits standards, ce qui fait de lui l’unique offre pour ce type d’application : excellent aspect de surface et gains de productivité.

Excellent aspect de surface

Le bon aspect de surface offert par Technyl® A 218 MZ15 V25 est dû à la fois à la fluidité inhérente à la matrice PA 66 et à la sélection spécifique des charges. La couverture des charges par le polymère lui confère un excellent aspect de surface.

Gains de productivité

Grâce à sa fluidité supérieure de 28% et son écoulement de spirale supérieur de 20% en comparaison aux grades Technyl® traditionnellement utilisés pour les cache-culasses, ce matériau se transforme facilement, et permet des moulages de pièces complexes et de grande dimension. Cette fluidité permet aux mouleurs d’utiliser des presses de plus faible force de fermeture. Ces dispositifs participent également à la réduction des coûts puisque les pièces peuvent être moulées sur des presses plus petites.

Testé dans nos laboratoires et en partenariat avec des fabricants de cache-culasses, Technyl® A 218 MZ15 V25 a démontré sa parfaite capacité à répondre aux attentes spécifiques de tous nos clients.

Ce nouveau produit peut également ouvrir de nouvelles voies d'innovation:

• Intégration de fonctions (systèmes de séparation d’huile, valves de contrôle de pression, filtres à air et/ou directement le répartiteur d’air)

• Assemblage direct des bobines d’allumage

• Optimisation des fixations sans insert

• Amélioration de la rigidité grâce à la Technologie Injection Gaz ou Eau

L’expérience de Rhodia sur les cache-culasses lui permet d’offrir à ses clients une assistance pour la conception et la simulation, incluant le maillage par éléments finis – le calcul de structure statique et dynamique, la simulation du comportement vibro-acoustique et la simulation du process d’injection jusqu’au

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