27-05-2010
La versatile lastra Lexan* di SABIC Innovative Plastics è il vero vincitore degli stadi del globo, compreso quelli dei mondiali in Sudafrica
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 27 maggio 2010 – Le migliaia di tifosi che, dall'11 giugno all'11 luglio prossimi, assisteranno alle partite per scoprire chi si aggiudicherà la Coppa del Mondo™ FIFA 2010 in Sudafrica, si apprestano a vivere una nuova brillante esperienza grazie alle lastre in policarbonato (PC) ad alte prestazioni Lexan* di SABIC Innovative Plastics. La lastra monolitica Lexan Exell D*- materiale leggero, ad alta resistenza agli urti e ai raggi UV - è stata scelta per creare la copertura, le facciate e le vetrate delle gradinate dell'imponente stadio Soccer City di Soweto, a Johannesburg, dove si giocheranno la partita d'esordio e la finalissima dei mondiali FIFA 2010. La lastra Lexan Exell D è stata scelta anche per i giunti di costruzione dello stadio Moses Mabhida di Durban, mentre la lastra multiparete Lexan Thermoclear* è stata scelta per le vetrate di copertura dello stadio Peter Mokaba di Polokwane per i prossimi mondiali di calcio. I materiali in PC, straordinariamente resistenti, leggeri e trasparenti, offrono agli spettatori una visibilità eccellente e livelli di comfort, sicurezza ed estetica di gran lunga superiori rispetto ai materiali tradizionali, come il vetro. Tali materiali sono prescelti dagli architetti per creare le strutture più imponenti e maestose del mondo. SABIC Innovative Plastics è da tempo un'azienda leader nel settore edile e delle costruzioni, con la sua ampia e sempre crescente gamma di prodotti comprovati e sostenibili di massimo livello, progettati per il successo dei clienti.
27-05-2010
La nuova rivoluzionaria resina Ultem* in fibra di carbonio di SABIC Innovative Plastics è il 50% più leggera e il 40% più robusta dell’alluminio utilizzato per gli interni degli aerei
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 27 maggio 2010 – La riduzione del peso per risparmiare sui costi del carburante e su quelli di produzione rimane una strategia a lungo termine per il settore delle compagnie aeree, offrendo un’altra importante opportunità di sviluppo per SABIC Innovative Plastics e i suoi clienti. Combinando la tecnologia della fibra di carbonio per uso aerospaziale con la resina in polieterimmide (PEI) Ultem*, la società ha creato un nuovo composto ad alte prestazioni che rappresenta una soluzione ‘’spaziale’’ con cui sostituire il più pesante alluminio pressofuso lavorato a macchina per gli interni degli aerei. Questa innovativa soluzione consente così di ridurre il peso del 50%. Vaupell, produttore di componenti e assemblaggi personalizzati stampati ad iniezione che vanta 60 anni di esperienza internazionale, sta collaborando con SABIC Innovative Plastics per dimostrare che le nuove resine Ultem sono materiali idonei alla realizzazione dei componenti dei sedili degli aerei.
27-05-2010
Grazie ai cinque nuovi materiali di SABIC Innovative Plastics, gli interni degli aerei raggiungono alti livelli di sostenibilità, sicurezza, comfort e risparmio
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 27 maggio 2010 – Qui all'Aircraft Interiors Expo, presso lo stand 7A48 della Hall B, SABIC Innovative Plastics presenta oggi cinque nuovi materiali termoplastici ad alte prestazioni concepiti specificamente per gli interni degli aeromobili ed esibisce la sua ineguagliata gamma di tecnologie avanzate nei settori delle resine e delle lastre. Questi nuovi prodotti di alto livello consentono agli OEM del settore aeronautico di tutto il mondo di ridurre il peso del 50% così come i consumi di carburante e le emissioni inquinanti. Questi prodotti soddisfano i più severi standard FST in materia di fiamma, fumo e tossicità, limitano i costi di produzione complessivi e migliorano l'estetica, la sicurezza e il comfort a bordo. Grazie all’impegno costante nell’industria degli interni degli aeromobili e ai materiali all'avanguardia, SABIC Innovative Plastics è oggi in grado di soddisfare le esigenze dei clienti in questo settore professionale così dinamico e competitivo.
25-05-2010
Le lastre Lexan* Thermoclick* con larghezza doppia rispetto agli standard e dalla straordinaria efficienza energetica di SABIC Innovative Plastics facilitano al massimo l'installazione di facciate e rivestimenti
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 25 maggio 2010 – L'impegno di SABIC Innovative Plastics nell'aiutare costruttori e architetti a realizzare edifici sempre più sostenibili riducendo i consumi energetici, migliorando allo stesso tempo gli ambienti di vita e di lavoro, ha portato a un'altra novità rivoluzionaria nel settore: la nuova lastra in policarbonato (PC) Lexan* Thermoclick* da 50mm con larghezza 1000 mm. Questo nuovo materiale ad alta tecnologia facilita sostanzialmente l'installazione, assicurando nel contempo ai clienti prestazioni superiori, efficienza energetica e un'estetica di massimo livello. Con larghezza doppia rispetto ai prodotti della concorrenza, le nuove lastre Lexan Thermoclick da 50mm di spessore sono praticamente indistruttibili e offrono un isolamento termico in grado di ridurre il consumo energetico fino al 17% rispetto alle tradizionali vetrature in vetrocamer. Questo nuovo straordinario sistema di lastre ad interconnessione è stato recentemente scelto da Hakvoort Daglicht B.V., una società operante nel settore degli edifici vetrati con sede nei Paesi Bassi, per la realizzazione di rivestimenti e facciate.
21-05-2010
Dalla resina non alogenata Flexible Noryl* di SABIC Innovative Plastics alle guaine isolanti di fascia alta, ritardanti di fiamma e sostenibili di Nissei Eco
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 21 maggio 2010 – Grazie all'impegno congiunto con SABIC Innovative Plastics, la giapponese Nissei Eco Company Ltd. ha creato una soluzione esclusiva per ridurre significativamente l'impatto ambientale dell’isolamento dei cavi elettrici: la guaina ECO-01, un prodotto per l'isolamento dei cavi elettrici realizzato con la resina Flexible Noryl* di SABIC Innovative Plastics. Questa resina high-tech è un prodotto ritardante di fiamma (FR) che non contiene metalli pesanti dannosi per l'ambiente. Ai produttori di elettrodomestici garantisce un prodotto con elevate prestazioni termiche che non richiede costose operazioni secondarie. I continui investimenti di SABIC Innovative Plastics in tecnologie ecologiche ad alte prestazioni consentono ai clienti come Nissei Eco di accelerare lo sviluppo e la commercializzazione a livello mondialein differenti mercati di prodotti all’avanguardia dal punto di vista ambientale.
19-05-2010
Invitation: Press conference and opening of SABIC production plant in Genk
Ladies and gentlemen of the press,
06-05-2010
SABIC Innovative Plastics and Habitat for Humanity Help Hurricane Katrina Victims Weather Future Storms with the Protection of Lexan* Panels
BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – May 6, 2010 – After five long years, many Gulf Coast residents are still struggling to get back on their feet following the pounding devastation of Hurricane Katrina and are concerned about what mother nature may dish out this hurricane season. To help, SABIC Innovative Plastics – working with Habitat for Humanity and the Hancock Housing Resource Center – is donating a thousand protective panels made from Lexan* Clear Storm Panel polycarbonate (PC) sheet to 120 low-income families in Bay St. Louis, located in Hancock County, Mississippi (USA). The reusable Lexan sheet panels offer significantly better impact strength than plywood or other protective materials; provide crystal clear transparency; will help the 120 families obtain certificates of occupancy so they can finally return to their homes; and will provide greatly improved hurricane protection for the future. This project is the latest in SABIC Innovative Plastics’ long history of community involvement and volunteerism in cities, towns and villages around the world.
29-04-2010
La nuova gamma di materiali automobilistici di SABIC Innovative Plastics offre una marcia in più alle vetture elettriche e ibride
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 29 aprile 2010 – Alla Chinaplas 2010 nello stand W2G41, SABIC Innovative Plastics ha annunciato una nuova gamma di resine automobilistiche avanzate Noryl* e Valox* progettate per aiutare i clienti a creare soluzioni alternative per il gruppo motore, diminuendo il peso e aumentando le prestazioni per le vetture ibride, ibride plug-in (PHEV) ed elettriche a batteria (BEV). Questo annuncio è una chiara risposta all’esigenza di abbattere il consumo di carburante fossile e le emissioni di gas serra in favore di sistemi di propulsione più puliti, più efficienti, più economici e rispettosi per l’ambiente. I nuovi materiali di SABIC Innovative Plastics, oltre a contribuire a inaugurare una nuova era di tecnologie di motopropulsione più ecologiche, offrono ai costruttori automobilistici (OEM) una resilienza, tenacità, resistenza alle alte temperature ed altre caratteristiche prestazionali nettamente superiori rispetto ai materiali della concorrenza, per garantire a questi costruttori un vantaggio competitivo nell’arena globale del mercato automobilistico.
27-04-2010
SABIC Innovative Plastics consente al settore della fibra ottica di realizzare robusti connettori a stampo unico grazie alla resina Ultem* per specifiche lunghezze d’onda
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 27 aprile 2010 – Per risolvere i problemi legati alla creazione di complessi connettori in più pezzi, SABIC Innovative Plastics ha sviluppato gradi speciali del proprio cavallo di battaglia, la resina Ultem*, approdando così a modelli di connettori stampati in un unico pezzo altamente vantaggiosi sia in termini di costi che di funzionalità. Alla mostra Chinaplas 2010, presso lo stand W2G41, l’azienda espone questi straordinari materiali, realizzabili su misura per specifiche lunghezze d’onda. Tali materiali garantiscono controllo dell’attenuazione, elevatissima resistenza al calore e stabilità dimensionale per un accurato allineamento delle fibre. Questa soluzione nuova e innovativa mira a ridurre i costi dei connettori fino al 20 percento, ad accelerare l’installazione delle fibre e a fornire una durata straordinariamente lunga. Il continuo investimento di
21-04-2010
SABIC Innovative Plastics introduce importanti innovazioni ai Volanti Sterzo Automobilistici grazie alla leggerezza, alle prestazioni e alla libertà di design della resina Lexan* EXL
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 21 aprile 2010 – Il volante stampato ad iniezione realizzato usando la resina copolimerica Lexan* EXL di SABIC Innovative Plastics segna un’importante svolta. In occasione del Chinaplas 2010, nello stand W2G41, la società presenta i vantaggi di leggerezza, elevate prestazioni, facilità di lavorazione, libertà di design e integrazione delle parti che caratterizzano questo innovativo concetto di volante. In particolare, la resina Lexan EXL evita i principali svantaggi ambientali che caratterizzano i volanti tradizionali, in quanto i materiali con cui sono realizzati possono essere difficili da riciclare e la loro fusione e lavorazione generano prodotti di scarto potenzialmente pericolosi. L'investimento in nuove tecnologie consente alla società di offrire ai clienti del settore automobilistico soluzioni e materiali innovativi per le applicazioni più esigenti.
19-04-2010
Le attività di termoformatura SABIC agevolano la progettazione e massimizzano la consapevolezza dei clienti
Sittard, Olanda 19 aprile 2010 – L'azienda di trasformazione danese Færch Plast, cliente SABIC ormai da vari anni, utilizza materiali polipropilenici SABIC® PP nella messa a punto di nuovi prodotti per i suoi clienti nel settore del confezionamento degli alimenti (Confezionamento in atmosfera modificata). Un traguardo importante è quello di realizzare soluzioni di confezionamento ecologiche, senza peraltro compromettere la validità tecnica e il potenziale di attrazione dello stile. Færch Plast riesce a raggiungere lo scopo servendosi dell'ultima serie di prodotti intermedi PP di termoformatura firmati SABIC.
15-04-2010
La linea Expression 2011 di SABIC Innovative Plastics trasforma i LED in preziosi elementi di design grazie ai suoi colori ad alto impatto visivo e ai suoi effetti eleganti
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 15 aprile 2010 – SABIC Innovative Plastics ha lanciato la nuova linea Expression 2011, un'accattivante gamma di colori ed effetti speciali di resine appositamente studiate per i diodi ad emissione di luce (i LED). La nuova brillante linea di colori ed effetti speciali è stata realizzata per offrire ai clienti LED caratterizzati da maggiore durata e migliore efficienza grazie ad una tecnologia all’avanguardia nel settore dell'illuminazione. Per ampliare le potenzialità progettuali dei LED e favorire l'adozione di queste fonti di luce "verdi", gli elementi di Expression 2011- creati con un occhio di riguardo alle tendenze più recenti - offrono ai progettisti dell'illuminazione nuove stimolanti fonti d’ispirazione nonché un chiaro vantaggio competitivo. Agendo sulla trasmissione, la diffusione ed il colore della luce, questi materiali rappresentano un omaggio all'innovazione e simboleggiano il successo di SABIC Innovative Plastics nel consentire ai propri clienti di realizzare prodotti di classe, unici ed esclusivi.
