30.07.2010
Mitsubishi macht es schon wieder: Der neue RVR Compact Crossover ist das zweite Modell mit Frontkotflügeln aus dem Kunststoff Noryl GTX* von SABIC Innovative Plastics
BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 30. Juli 2010 – Der neue kompakte RVR-Crossover der Mitsubishi Motors Corporation mit vorderen Kotflügeln aus Noryl GTX*-Kunststoff von SABIC Innovative Plastics hat seine Konkurrenz weit hinter sich gelassen. Der RVR ist der zweite Erfolg der Zusammenarbeit von Mitsubishi und SABIC Innovative Plastics im Bereich der Kotflügel; bereits 2007 kam der Minivan Delica D:5 ebenfalls mit Kotflügeln aus Noryl GTX-Kunststoff auf den Markt. Durch Ersetzen von Stahl mit diesem leistungsstarken Kunststoff konnte Mitsubishi das Bauteilgewicht um fast 50 Prozent senken sowie eine einzigartige und äußerst komplexe Geometrie erzielen. Dadurch hebt sich das neue Fahrzeug nicht nur in der Gestaltung ab, auch die Sicherheitsstandards für Fußgänger wurden verbessert. Der Kunststoff Noryl GTX findet weiterhin zunehmende Beachtung für den Einsatz in Autokarosserieteilen, was die Bestrebungen von SABIC Innovative Plastics zur Entwicklung neuer innovativer Fahrzeuglösungen unterstreicht.
29.07.2010
Die KISSsoft AG und SABIC Innovative Plastics unterstützen mit technischen Daten zu Spezialverbundwerkstoffen verschiedene Branchen bei umweltfreundlicheren Lösungen durch Substitution von Metallen gegen Kunststoff
BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 29. Juli 2010 – SABIC Innovative Plastics, weltweit führend bei Lösungen aus technischen Thermoplasten, hat mit dem Schweizer Softwarehersteller KISSsoft AG zusammengearbeitet, um die Auslegung von Kunststoffzahnrädern zu vereinfachen. Um den Trend zum Austausch von Metallen gegen haltbare und vielseitige Hochleistungs-Thermoplastverbundwerkstoffe voranzubringen, brerechnet KISSsoft nunmehr Zahnrädern für 17 Typen LNP * compounds von SABIC Innovative Plastics an, einschließlich für die Hochtemperatur-, Gleitmittel enthaltenen und faserverstärkten Materialien. Nunmehr können Ingenieure und Konstrukteure anstatt auf empirische Verfahren auf validierte Daten zu Kennwerten wie z. B. Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Zahnflankenabnutzung zurückgreifen und damit ihre Prozesse zur Zahnradauslegung beträchtlich rationalisieren. Diese neue Lösung kann dazu beitragen, dass eine breite Palette an Branchen, vom Gesundheitswesen und der Automobilbranche bis zur Lebensmittelindustrie, von den Vorteilen der Kunststoffzahnräder profitieren, indem sie die Systemkosten reduzieren, die gestalterische Freiheit in großem Maße erweitern, das Gewicht zu verringern und eine höhere Leistungsfähigkeit bieten.
21.07.2010
Exatec* und ULVAC geben technische Kooperation zur Massenproduktion von Beschichtungslösungen bekannt und verleihen damit der Verwendung von Polycarbonat für Fahrzeugverscheibung einen neuen Impuls
BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 21. Juli 2010 – Exatec*, eine 100%ige Tochterfirma von SABIC Innovative Plastics, und ULVAC, ein führendes Unternehmen in der Massenfertigung von Vakuumtechnik, gaben heute ihre Kooperation für die Förderung der kostengünstigen Produktion großer Chargen des witterungsbeständigen, kratzfesten, plasmabeschichteten Polycarbonat-(PC)-Kunststoffs Lexan* für Fahrzeugverscheibung bekannt. Im Rahmen dieser Vereinbarung wird ULVAC schlüsselfertige Systeme für die Massenproduktion herstellen, die von der Kompetenz des Unternehmens im Bereich der Großserienfertigung von Vakuumanlagen sowie von der unternehmenseigenen Plasmabeschichtungstechnologie von Exatec profitieren.
14.07.2010
SABIC – Ein starker Partner für Industriebehälterlösungen
Sittard, Niederlande – 14. Juli 2010 – SABIC® HDPE ICP4907S and SABIC® HDPE ICP5602, die zwei neuen HDPE-Klassen (HDPE – Polyethylen hoher Dichte) für Industriebehälteranwendungen von SABIC, sind ab sofort im Handel erhältlich. Beide Güteklassen erfüllen die neuesten Marktanforderungen und bieten eine perfekte Kombination aus erstklassigen Eigenschaften, einem verbesserten Verarbeitungsverhalten und dem Potenzial zur Reduzierung von Systemkosten. Die Struktur der zwei SABIC Güteklassen eröffnet neue Möglichkeiten für erhebliche Energie- und Materialeinsparungen sowie eine Reduzierung der Durchlaufzeiten. So können verarbeitende Unternehmen nicht nur ihre Kosteneffizienz, sondern auch ihre Leistung in Sachen Nachhaltigkeit steigern.
17.06.2010
SABIC Innovative Plastics Announces Exatec* World-Class Capabilities for Leading-Edge Scratch-Resistant Automotive Polycarbonate Glazing
BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – June 17, 2010 – SABIC Innovative Plastics today announced new scratch and abrasion evaluation capabilities – including new methods and processes – to differentiate, measure, test and prevent surface damage to polycarbonate (PC) glazing for high-performance automotive glazing applications. The announcement underscores SABIC Innovative Plastics’ R&D excellence and illustrates how the company’s Exatec* glazing technology and analytical tools are helping automotive manufacturers succeed by better understanding and addressing the long-term implications of day-to-day vehicle use. The addition of these new industry-leading testing and assessment capabilities are a testament to SABIC Innovative Plastics’ commitment to the global automotive industry to deliver lightweight glazing solutions with superb performance, durability and aesthetics for a clear competitive advantage.
10.06.2010
SABIC opent compoundingfabriek in Genk
Genk, 10 juni 2010 – In aanwezigheid van Vlaams Minister van Welzijn, Volksgezondheid en Gezin, Jo Vandeurzen, de burgemeester van Genk, Wim Dries, en het Management van SABIC, werd vandaag in Genk de gloednieuwe compoundingfabriek van SABIC officieel geopend.
10.06.2010
SABIC Innovative Plastics’ Extra-High-Temp Lexan* XHT PC Copolymers Shine Bright Light on Hella’s Automotive Headlamp Designs
BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – June 10, 2010 – Hella, a leading Tier 1 auto lighting supplier, has selected SABIC Innovative Plastics’ Lexan* XHT resins to create a metallized headlamp bezel and a clear, ice blue-tinted bezel for two major European car manufacturers. The new high heat polycarbonate (PC) copolymers perform brilliantly in these high-heat headlamp applications, delivering outstanding thermal and color stability, excellent metallization performance and high gloss. Lexan XHT copolymers also provide easy processing and greater design flexibility, enabling Hella to create distinctive lighting and directly meet the need for ultra-high-performance materials to create colored/transparent and metallized headlamp bezels, as well as other cosmetic parts. SABIC Innovative Plastics’ advanced materials technologies for the automotive industry continue to break new ground, helping OEMs and Tiers meet customer demands for exciting style and next-generation performance.
07.06.2010
Verbesserte Eigenschaften sorgen für nachhaltigen Erfolg der SABIC® PP Flowpact Produktreihe
Sittard, Niederlande – 7. Juni 2010 – Kürzere Zykluszeiten, niedrigere Energiekosten, bessere Möglichkeiten zur Gewichtsreduktion – die SABIC® PP Flowpact Reihe von Impact-Copolymeren hat sich auf dem Markt überzeugend durchgesetzt, eine weitere Ausweitung des Angebots ist für das vierte Quartal 2010 vorgesehen.
04.06.2010
Neue hoch temperaturbeständige Ultem*-Kunststoffe für medizinische Anwendungen von SABIC Innovative Plastics verhelfen Ritter dank verbesserter chemischer Beständigkeit zu einem Vorsprung vor der Konkurrenz
BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 4. Juni 2010 – Ritter GmbH, ein deutscher Hersteller von Labor- und Medizinprodukten konnte sich mit dem preisgekrönten1 Polysteribox®-Sterilisations- und Transportcontainer einen Vorsprung vor der Konkurrenz verschaffen. Für das Produkt wird das neue Ultem*-Polyetherimid (PEI) in einer Qualitaet für medizinische Anwendungen von SABIC Innovative Plastics eingesetzt. Bemühungen um die Patientensicherheit haben die Anforderungen an die chemische Reinigung und die Dampfsterilisation wieder verwendbarer Medizinprodukte steigen lassen. Daher müssen die Hersteller neue Werkstoffe finden, die höhere Alkalinität und Temperaturen verkraften können. Wie auch für viele andere Kunden in der Vergangenheit hat SABIC Innovative Plastics eine spezielle Type des vielseitigen Ultem-Kunststoffs entwickelt, um Ritter bei der Einhaltung der neuen, strengeren Standards zu unterstützen. Dies ist ein weiterer Beweis für die Unterstützung von Kunden aus der Medizinbranche, damit diese immer strenger werdende Anforderungen in Bezug auf Vorschriften, Qualität und Kosten erfüllen können.
01.06.2010
Einzigartige Photovoltaik-Kunststoffe von SABIC Innovative Plastics sorgen für Kosteneffizienz und die Einhaltung globaler Vorschriften
BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 1. Juni 2010 – Für 2010 wird ein weltweites Wachstum der gesamten installierten Photovoltaik-Stromerzeugung um mindestens 40% erwartet, wobei das jährliche Produktionswachstum auf 20% geschätzt wird1. Vor dem Hintergrund einer zunehmenden Nachfrage nach Solarenergie trägt SABIC Innovative Plastics dazu bei, die Entwicklung dieser viel umworbenen Energiequelle so voranzutreiben, dass sie zu einem Standard der Energieerzeugung werden kann. Die Kunststoffe Noryl* und Lexan* EXL bieten Kunden außergewöhnliche Vorteile in der Verwendung von Solarkollektoren sowie eine höhere Kosteneffizienz; darüber hinaus können damit auch die strengen Regulierungsstandards weltweit eingehalten werden. Die Anwendungsmöglichkeiten der von SABIC Innovative Plastics angebotenen Werkstoffe reichen von PV-Rahmen über Anschlussdosen bis hin zu Steckverbindern, wobei das Unternehmen seine F&E-Bemühungen weiterhin verstärkt auf neue Lösungen für Trägerfolien richtet. Die Werkstoffe von SABIC Innovative Plastics tragen durch Systeminnovation , das Ersetzen von Metall, die Reduzierung des Wartungsaufwands und die Vereinfachung der Installation zum Erfolg der Solarenergie bei.
28.05.2010
SABIC®PP Qrystal: Höchste Qualität in der Produktoptik und Energieeinsparungen für Kunststoffverarbeiter
Sittard, Niederlande – 28. Mai 2010 – Mit dem neuen PP-Random-Copolymer SABIC® PP Qrystal trägt SABIC in hohem Maße zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Kunststoffverarbeitern bei. Sie versetzt diese in die Lage, neue Qualitätsmaßstäbe in Bezug auf die Optik ihrer Produkte zu setzen und dabei den Energieverbrauch in der Produktion zu senken.
27.05.2010
Mehrkomponentenlösung von SABIC Innovative Plastics für ultraleichte Flugzeug-Trolley von LSG Sky Chefs und Norduyn gewinnt Crystal Cabin Award
BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 27. Mai 2010 – SABIC Innovative Plastics lässt seine Kunden aus der Luftfahrtindustrie mit seinem umfangreichen Portfolio an leichten, technisch hochwertigen Kunststoffen buchstäblich abheben. Dank dieses Leistungsangebots aus einer Hand waren LSG Sky Chefs und Norduyn in der Lage, eine neue Reihe ultraleichter Flugzeug-Servierwagen zu entwickeln, die zur Senkung des Kraftstoffverbrauchs und somit von Emissionen beitragen. LSG Sky Chefs ist der weltweit größte Anbieter von Inflight-Services. Norduyn entwickelt und produziert innovative Produktlösungen für Bordküchen und Kabinen in der kommerziellen Luftfahrt. Zur Herstellung der Servierwagen wird UV-beständiger Kunststoff Ultem* für die Extrusionsprofile und Türverschlüsse und robuster Kunststoff Noryl* für das Gestell und andere Bauteile eingesetzt. Zum ersten Mal vorgestellt sind die Wagen auf der Aircraft Interiors Expo am Stand von SABIC Innovative Plastics sowie an den Ständen von Norduyn und LSG Sky Chefs.
