28-09-2010
La resina Flexible Noryl* di SABIC Innovative Plastics offre ai cavi a corrente continua e dati di Chiangyu un’estetica personalizzata, un taglio ecologico e prestazioni superiori
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 28 settembre 2010 – SABIC Innovative Plastics ha annunciato oggi che Chiangyu Electric, azienda cinese leader nella produzione di fili e cavi nonché cliente di lunga data, sta contribuendo a sostenere il rapido sviluppo della resina Flexible Noryl*, un’alternativa ignifuga priva di polivinilcloruro (PVC) e alogeni per i fili metallici interni a cavi dati e caricatori a corrente continua (c.c.) di alta qualità. Producendo con questo eccezionale prodotto cavi trasparenti e con colorazione personalizzata, Chiangyu Electric è ora in grado di offrire ai produttori di elettronica di consumo nuove ed eleganti alternative ai tradizionali cavi neri e grigi. I continui investimenti di SABIC Innovative Plastics in tecnologie innovative e soluzioni sostenibili consentono ai clienti operanti nel dinamico settore dell’elettronica di consumo di andare di pari passo con i mutevoli trend estetici e di far fronte a richieste di prestazioni sempre migliori, mantenendo al contempo la conformità ai severi requisiti globali in materia di tutela dell’ambiente.
23-09-2010
Per soddisfare la crescente domanda europea e mondiale, SABIC Innovative Plastics incrementa del 35% la produzione di resina Ultem* grazie al nuovo stabilimento di Cartagena
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 23 settembre 2010 — SABIC Innovative Plastics taglia oggi il nastro inaugurale del proprio nuovo stabilimento per la produzione di resina in polieterimmide (PEI) Ultem* qui a Cartagena, aprendo un nuovo capitolo nella storia di uno dei suoi materiali più affermati. Questo evento attesissimo dai clienti europei e mondiali segna un aumento del 35% della produzione della resina Ultem. Il modernissimo stabilimento da 300 milioni di Euro, che e’ il secondo stabilimento per la resina Ultem di SABIC Innovative Plastics, assicurerà ai clienti un approvvigionamento più affidabile. L'impianto include anche una capacità produttiva scalabile per i gradi ad altissime prestazioni della resina Extem* e i prodotti intermedi speciali (anidridi). Una chimica di processo brevettata e tecnologie produttive all'avanguardia miglioreranno l'affidabilità operativa e la flessibilità, riducendo al minimo l'impatto ambientale dei sottoprodotti. Questo importante investimento dimostra l'instancabile impegno della società a garantire forniture affidabili e scalabili delle resine Ultem ed Extem, le cui straordinarie prestazioni ne comportano una sempre crescente domanda da parte dei clienti di tutto il mondo.
21-09-2010
Il composito di resina Ultem* di SABIC Innovative Plastics offre a Crane prestazioni stellari grazie alla termoformatura rapida per una nuova lastra composita per il settore aerospaziale
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 21 settembre 2010 —SABIC Innovative Plastics ha lanciato, in occasione dell’Aircraft Interiors Expo Americas, 14-16 sett. 2010, una tecnologia innovativa per le parti interne semistrutturali degli aeromobili che contempla l’uso della sua resina in polieterimmide (PEI) Ultem* ideale per le alte quote. Le nuove lastre composite (CAB) in Ultem per il settore aerospaziale, sviluppate e prodotte in collaborazione con Crane & Co., leader mondiale nel settore delle carte speciali, offrono una migliore alternativa ai compositi termoinduriti a nido d’ape rinforzati in fibra di aramide. Le lastre CAB in Ultem possono essere rapidamente termoformate, conferiscono numerose proprietà a elevate prestazioni, sono riciclabili e offrono l’eccezionale possibilità di essere rinnovate con uno strato di pellicola decorativa sviluppata di recente, pur continuando a mantenere la conformità ai requisiti della Federal Aviation Administration (FAA) per il prolungamento della vita utile prevista. Un’importante compagnia aerea sta attualmente testando le lastre. Grazie all’esperienza offerta da Crane, SABIC Innovative Plastics ha creato un’altra tecnologia che propone una soluzione economicamente efficiente per l’industria globale degli aeromobili.
20-09-2010
SABIC® Vestolen A RELY raggiunge nuovi standard di sostenibilità, prestazioni ed economicità nelle applicazioni di tubazioni in HDPE
Sittard, Olanda – 20 settembre 2010 – Alla Plastic Pipes XV Conference di Vancouver, Canada (stand 6) SABIC, società leader globale nel campo delle materie plastiche, ha lanciato oggi la nuova serie SABIC® Vestolen A RELY di materiali in polietilene ad alta densità (HDPE) bimodale, robusti, sostenibili ed economici, per applicazioni nel campo delle tubazioni a pressione. Il portafoglio SABIC® Vestolen A RELY offre ai trasformatori di materie plastiche risparmi energetici, e consente un’installazione ecologicamente responsabile delle tubazioni. A dimostrazione ulteriore del suo impegno rivolto a tecnologie sostenibili, oggi la società ha anche presentato il suo nuovo e rivoluzionario metodo di indurimento per deformazione (Strain Hardening), un procedimento rapido, economico e di elevata precisione per valutare la resistenza dell’HDPE alla propagazione lenta della frattura. Il metodo Strain Hardening evita l’uso di detergenti, che possono rappresentare un rischio per l’ambiente, ed evita lo spreco di preziosa acqua potabile.
17-09-2010
Nieuwe energiebesparende Lexan* Thermoclick platen voor een snelle installatie van gevels en façades
BERGEN OP ZOOM – 17 september 2010 – Lexan* Thermoclick LTC509X platen, geproduceerd door SABIC Innovative Plastics uit de hoogwaardige kunststof polycarbonaat, zijn uitermate geschikt voor licht doorlatende wand toepassingen. Het product is beschikbaar in verschillende standaard kleuren en wordt gekenmerkt door een uitstekende slagvastheid, stijfheid en thermische isolatie.
27-08-2010
La resina Lexan* DMX resistente all’ammoniaca di SABIC Innovative Plastics estende la durata delle apparecchiature per illuminazione ad alto rendimento energetico LED di Norka
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 27 agosto 2010 – Norka, azienda tedesca leader nella produzione di sistemi di illuminazione, ha scelto la resina copolimerica a base di policarbonato (PC) Lexan* DMX ad alta resa di SABIC Innovative Plastics per la sua nuova linea di apparecchiature per illuminazione tubolari Luzern 38 con diodi a emissione luminosa (LED). La resina Lexan DMX è in grado di resistere in ambienti ostili e ricchi di ammoniaca, quali stalle, gabbie degli zoo e altre aree recintate per animali, e ha consentito pertanto a Norka di creare uno speciale prodotto d’illuminazione per questo mercato di nicchia. A differenza dei policarbonati tradizionali, la nuova resina Lexan DMX offre un’eccezionale chiarezza e resistenza all’ offuscamento/riduzione della trasmissione luminosa e all’infragilimento derivanti dalla prolungata esposizione all’ammoniaca, portando a una maggiore durata delle apparecchiature per illuminazione e riducendo cosi’ il consumo energetico. Grazie a questa eccezionale applicazione, Norka e SABIC Innovative Plastics hanno rafforzato la loro longeva collaborazione, dimostrando il valore di mercato della continua innovazione nell’ambito dei copolimeri a base di policarbonato.
19-08-2010
Grazie all’innovativa resina Lexan* FXD e alle risorse globali offerte da SABIC Innovative Plastics, OSRAM sviluppa le nuove lampadine ecologiche CFL (a fluorescenza compatta) retrofit a candela
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 19 agosto 2010 — SABIC Innovative Plastics riveste un ruolo fondamentale nella conversione delle lampadine incandescenti in lampadine a fluorescenza compatta (CFL), in conformita’ con i sempre più rigorosi requisiti globali in materia di rendimento energetico. L’esempio più recente di tale impegno è costituito dall’innovativa resina di policarbonato (PC) Lexan* FXD scelta da OSRAM, leader mondiale nella produzione di sistemi di illuminazione, per dare vita alla sua nuova linea di lampadine CFL retrofit a candela, chiamata Duluxstar® Mini Candle. OSRAM ha scelto la resina PC Lexan FXD per queste nuove lampadine, che offrono una durata maggiore e un consumo energetico fino all’80% inferiore rispetto alle tradizionali versioni incandescenti, per le sue straordinarie prestazioni, il suo aspetto estetico e il suo grado di sicurezza.
12-08-2010
Robinson Home Products rivoluziona il settore degli articoli casalinghi con gli utensili da cucina Green Street™ realizzati con la resina Valox iQ* di SABIC Innovative Plastics
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 12 agosto 2010 — Leader nel settore degli articoli da cucina e creatrice di celebri marchi quali Oneida, Sunbeam, Rubbermaid e Crock Pot, Robinson Home Products ha scelto la resina ecologica Valox iQ* di SABIC Innovative Plastics per realizzare la propria nuova linea di utensili da cucina in plastica Green Street™. Materiale caratterizzato da una sostenibilità e prestazioni più elevate rispetto alle resine tradizionali, la resina Valox iQ riutilizza le bottiglie d’acqua in polietilene tereftalato (PET), alleggerendo così molte discariche già colme di rifiuti. Un aspetto altrettanto importante è costituito dal fatto che questo innovativo prodotto è in grado di offrire la qualità e le prestazioni di alto livello che i clienti richiedono negli articoli da cucina, come ad esempio la resistenza chimica, quella al calore, l’ approvazione per il contatto con gli alimenti rilasciata dalla Food and Drug Administration (FDA) americana e un aspetto accattivante. L’investimento che SABIC Innovative Plastics dedica alle tecnologie sostenibili aiuta aziende come Robinson Home Products, cliente di SABIC Innovative Plastics da oltre 30 anni, a ottenere successo dal punto di vista commerciale, promuovendo al contempo la tutela ambientale.
30-07-2010
Mitsubishi continua sulla strada intrapresa: il nuovo crossover compact RVR è il secondo modello con parafanghi realizzati in resina Noryl GTX* Resin di SABIC Innovative Plastics
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 30 luglio 2010 – Il nuovo crossover compact RVR della Mitsubishi Motors Corporation ha sbaragliato la concorrenza con il parafango anteriore realizzato in resina Noryl GTX* di SABIC Innovative Plastics. Il modello del crossover RVR è il secondo parafango felicemente nato dalla collaborazione fra Mitsubishi e
29-07-2010
KISSsoft AG e SABIC Innovative Plastics consentono a diversi settori di abbracciare l’ecosostenibilità passando dal metallo alla plastica grazie alle informazioni sui composti speciali
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 29 luglio 2010 – SABIC Innovative Plastics, leader mondiale nella creazione di soluzioni termoplastiche, ha collaborato con il produttore di software svizzero KISSsoft AG per eliminare qualsiasi imperfezione dal processo di progettazione degli ingranaggi in plastica. Per accelerare la tendenza verso la sostituzione di metalli con composti termoplastici versatili, resistenti e altamente performanti, KISSsoft sta attualmente utilizzando calcoli di calibratura degli ingranaggi per 17 gradi dei composti speciali LNP* di SABIC Innovative Plastics, inclusi i gradi per le alte temperature, quelli internamente lubrificati e rinforzati in fibra. Ora, gli ingegneri e i progettisti possono sostituire il metodo per tentativi con dati convalidati sulla base di parametri quali forza, resistenza alla temperatura e usura del bordo dentato per ottimizzare in maniera significativa il processo di progettazione degli ingranaggi. Questa nuova soluzione può consentire ad un’ampia gamma di settori, che vanno dall’assistenza sanitaria all’industria automobilistica fino a quella dei servizi alimentari, di sfruttare i vantaggi degli ingranaggi in plastica per ridurre i costi di sistema, estendere la libertà di progettazione, diminuire il peso e fornire prestazioni migliori.
21-07-2010
Exatec* e ULVAC annunciano una collaborazione tecnologica relativamente a soluzioni di trattamenti superficiali su Policarbonato per produzioni di massa e guidare l’uso di Policarbonato nelle vetrature per auto
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 21 luglio 2010 – Exatec*, società di SABIC Innovative Plastics, e ULVAC, leader nelle tecnologie sotto vuoto per la produzione in serie, hanno annunciato oggi la loro collaborazione per accelerare la produzione ad alti volumi ed efficace dal punto di vista dei costi del trattamento al plasma su Lexan*, resina di policarbonato (PC), che fornisce resistenza agli agenti atmosferici e resistenza al graffio per l’impiego nella produzione di vetrature per auto. Secondo il contratto, ULVAC fornirà sistemi chiavi in mano per la produzione in serie che sfruttano la sua competenza nelle attrezzature del vuoto e la tecnologia del rivestimento al plasma proprietà di Exatec.
14-07-2010
L’impegno SABIC nella realizzazione di contenitori industriali sempre più efficienti
Sittard, Olanda 14 luglio 2010 – I due nuovi tipi di polietilene ad alta densità (HDPE) SABIC per Contenitori Industriali - SABIC® HDPE ICP4907S e SABIC® HDPE ICP5602 - già disponibili in commercio, soddisfano la domanda del mercato per caratteristiche ottimali, facilità di lavorazione e possibilita’ di riduzione costi. La struttura molecolare dei due prodotti SABIC comporta un significativo abbattimento dei costi energetici e dei materiali, unitamente ad una riduzione dei tempi ciclo - il ché consente ai trasformatori di aumentare il valore aggiunto e la sostenibilità di sistema.
