Lexan* XHR von SABIC Innovative Plastics hilft Flugzeugbauern, die neuen Wärmeabgabe-Vorschriften zu erfüllen

HAMBURG — 2. April 2008 — SABIC Innovative Plastics führt eine neue Platte aus Lexan* XHR6000 (extrem niedrige Wärmeabgabe) ein, die Flugzeugbauern ermöglicht, den hohen Sicherheits-, Ästhetik- und Leistungsanforderungen hinsichtlich der Sitze in der Business bzw. First Class sowie anderer Innenraumkomponenten gerecht zu werden und dabei den Komfort für die Passagiere zu erhöhen. Das neue Produkt entspricht der Norm OSU 65/65 (Ohio State University) und erfüllt alle Anforderungen bezüglich der Rauchgasdichte und Toxizität. Dies macht zum einen separate Zulassungen überflüssig und ermöglicht zum anderen gegenüber traditionellen Produkten aus Polyvinylchlorid (PVC/Acryl) Gewichtsvorteile und somit Einsparungen im Treibstoffverbrauch. Die neuen Lexan XHR6000 Plattenprodukte unterstreichen den Anspruch von SABIC Innovative Plastics, der Luftfahrtindustrie einzigartige und zukunftsweisende Lösungen anzubieten, die den Erfolg der Kunden ermöglichen.

Die Entscheidung, in manchen Modellen die Sitz- und Schlafbereiche zu vergrößern, hat dazu geführt, dass nun zusätzliche Innenraumkomponenten dem OSU Wärmeabgabestandard entsprechen müssen, der bei Teilen ab einer Fläche von zwei Quadratfuß Anwendung findet. Sowohl bei den neu gebauten als auch bei den umgerüsteten älteren Modellen gibt es neue ästhetische Designelemente, die Materialien mit hervorragender Farbechheit und kreativen Designmöglichkeiten erfordern. Die Platten aus Lexan XHR6000 erfüllen nicht nur diese Anforderungen, sie sorgen darüber hinaus für niedrigere Werkzeugkosten bei besseren Gestaltungsmöglichkeiten.

„Wir verstehen, dass unsere Luftfahrtkunden vielen und nicht selten gegenläufigen Zwängen zur Erhöhung der Sicherheit, zur Senkung der Kosten sowie zur Erhöhung des Flugerlebnisses der Kunden entsprechen müssen, und so haben wie dafür gesorgt, dass unsere neue Lexan XHR6000 Platte all diesen Anforderungen gerecht wird,“ sagt Tammy Rucker, Global Product Manager für den Produktbereich Opaque Sheet bei SABIC Innovative Plastics. „Mit diesem Material werden es Hersteller und Zulieferer leichter haben, attraktive, leichte und normgerechte Innenausstattungen für die Flugzeuge der nächsten Generation herzustellen und dabei die Kosten im Griff zu behalten.“

Zu den möglichen Anwendungsgebieten für Lexan XHR6000 Platten gehören Sitze, Cockpitverkleidungen, Fenstereinfassungen, Türverkleidungen und andere Innenraumkomponenten. Das Material ist weltweit erhältlich.

Volle Einhaltung aller Anforderungen erspart zeitraubende Zulassungsverfahren

Die Brandschutzvorschriften der OSU werden ständig weiterentwickelt; so wird auch die Wärmeabgabe-Prüfung nach OSU 65/65 schrittweise verschärft. Da Lexan XHR6000 alle Anforderungen des derzeitigen Standards und auch die zukünftige 55/55-Norm bereits vollständig erfüllt, können sich Hersteller bestens auf die Zukunft vorbereiten. Das Material erfüllt auch die FST-Vorschriften (Feuer, Rauch und Toxizität). Dank der Einhaltung aller Anforderungen in beiden Bereichen erspart Lexan XHR6000 Herstellern und Zulieferern den langwierigen Prozess der Zulassung von nicht-konformen Materialien durch OEMs und Fluggesellschaften.

Nur der Himmel ist die Grenze für neue Designvarianten

Kunststoffplatten aus Lexan XHR6000 eröffnen dem Designer viele neue Möglichkeiten für die Schaffung einzigartiger und eleganter Flugzeuginnenräume. Das undurchsichtige Material zeichnet sich durch eine hervorragende Farbechheit, auch in den derzeit modernen leuchtenden Weißtönen, aus und lässt sich beliebig zu Teilen mit klaren Kanten, tiefen Schrägen oder auch zu Dünnwandteilen formen.

Kunststoffplatten aus Lexan XHR6000 ermöglichen nicht nur die Herstellung von Dünnwandteilen zur Gewichtseinsparung, sie sind auch von Haus aus leichter als andere vergleichbare Materialien: so hat Lexan XHR6000 zum Beispiel ein spezifisches Gewicht von 1,34 gegenüber 1,47 bei OSU-konformem PVC/Acryl.

Bessere Verarbeitbarkeit und niedrigere Kosten

Das neue Material zeichnet sich durch eine hervorragende Farbechheit sowie eine verbesserte Beibehaltung der Oberflächenstruktur aus. Es lässt sich bei niedrigeren Temperaturen besser tiefzeihen als Kunststoffprodukte auf der Basis von Polyphenylsulfon (PPSU), wodurch zum einen niedrigere Werkzeugkosten anfallen und zum anderen auf eine Lackierung verzichtet werden kann. Beide Vorteile sorgen für niedrige Stückkosten und eine gesteigerte Produktivität.

Weitere Informationen über die Lexan Plattenprodukte von SABIC Innovative Plastics finden Sie auf der Website des Unternehmens unter www.sabic-ip.com .

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