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Les Compounds Xtreme LNP* Starflam* de SABIC Innovative Plastics dopent les performances thermiques à court terme tout en réduisant les coûts

BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 17 juin 2008 – Afin de proposer aux fabricants d'appareils électriques et de connecteurs une alternative économique aux matériaux classiques tels que les thermodurcissables ou les polymères de spécialité résistants à la chaleur, tout en offrant d'excellentes performances thermiques à court terme, SABIC Innovative Plastics a annoncé aujourd'hui la mise sur le marché de ses nouveaux compounds de spécialité, Xtreme LNP* Starflam*. Ces matériaux à base de polyamide (PA) permettent une réduction des coûts des systèmes pouvant atteindre 20 pourcent par rapport aux thermodurcissables, ceci grâce à des rendements de production accrus et des cycles de moulage plus courts. Les nouveaux composés Xtreme LNP Starflam, qui comprennent des grades ignifuges sans halogène, sont la solution idéale pour les applications électriques exigeantes telles que les contacteurs et les équipements de protection de circuit. Cette technologie répond aux problèmes des températures élevées rencontrées dans les procédés de soudure sans plomb imposés à l'industrie électrique et électronique par la norme RoHS. L'investissement de SABIC Innovative Plastics dans de nouveaux matériaux hautes performances et respectueux de l'environnement lui permet d'aider ses clients à optimiser le développement d'applications.

Dans une industrie arrivée à maturité et subissant la pression de la mondialisation et d'une forte concurrence, le coût global d’un système représente un élément crucial. Dans les environnements produisant une chaleur importante, par exemple les systemes de coupure generant desarcs electriques ou l’assamble par soudure sans plomb, les fabricants sont souvent obligés d'utiliser des thermodurcissables dont les coûts de mise en œuvre sont plus élevés, voire des matériaux résistants à la chaleur encore plus chers. Les compounds Xtreme LNP Starflam à base de PA peuvent constituer une excellente alternative économique pour ces applications.

« Nous avons créé cette technologie innovante afin d'aider nos clients à concevoir des applications électriques capables de résister aux environnements rudes des chambres de coupure avec arcs électriques ou du soudure à température élevée à un meilleur coût », déclare Arthur van Dijk, directeur du segment électrique et éclairage, SABIC Innovative Plastics. « Les compounds Xtreme LNP Starflam associent les avantages classiques en termes de facilité de mise en œuvre et de propriétés électriques et mécaniques du polyamide avec les performances thermiques à court terme des polymères résistants à la chaleur et des thermodurcissables, à coûts réduits. Les coûts supplémentaires liés à l'étape d'exposition à un rayonnement ionisant, qui est nécessaire après le moulage pour doper les performances thermiques, sont largement compensés par des rendements de production accrus, notamment grâce à l’utilisation des rebroyés et la réduction du temps de cycle. Nous sommes persuadés que ces produits feront l'unanimité pour les applications électriques exigeantes ainsi que pour les connecteurs qui doivent faire face aux difficultés du soudure sans plomb. »

Accroître les avantages du polyamide

Les compounds Xtreme LNP Starflam sont fondés sur une technologie selon laquelle des liaisons chimiques sont formées entre les macromolécules de PA par exposition à un rayonnement ionisant. Après cette exposition, le matériau est capable de résister à des températures dépassant largement le point de fusion du PA classique. Dans des situations où un PA classique fonderait ou se déformerait, Xtreme LNP Starflam conserve sa rigidité et son intégrité mécanique.

Quatre nouveaux grades pour des exigences différentes

Les quatre nouveaux composés LNP Starflam incluent deux grades comprenant des agents ignifuges sans brome ni chlore conformes aux réglementations environnementales telles que la directive relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques (WEEE) et la norme relative à la restriction de l'utilisation de substances dangereuses (RoHS) de l'UE. Les deux autres grades non ignifuges offrent des propriétés mécaniques, une ductilité et une souplesse excellentes.

La solution compound prêt à l’emploi de SABIC Innovative Plastics permet d’obtenir une bonne uniformité entre les pièces en termes de propriétés et de couleur. Pour les couleurs moyennes et foncées, un ajustement préalable de la couleur permet de compenser une éventuelle derive due à l'exposition au rayonnement ionisant. La prévision d'un changement de couleur peut également permettre d'identifier les pièces qui ont été exposées.

Mêmes outils que les grades classiques

Les nouveaux compounds Xtreme LNP Starflam offrent d’excellentes propriétés mécaniques, une densité plus faible et une liberté de conception semblable à ceux des polyamides classiques. Ils peuvent être mis en œuvre en utilisant les mêmes outils que le grade traditionnel équivalent et ils utilisent une technologie standard pour l'exposition au rayonnement ionisant (celle-là même utilisée pour la stérilisation d'appareils médicaux). La solution compound prêt à l’emploi de la série Xtreme LNP Starflam offre une excellente uniformité entre les pièces tant en termes de propriétés que de couleur.

Les applications des grades ignifuges des compounds Xtreme LNP Starflam sont notamment les pièces internes de contacteurs, les pièces internes de disjoncteurs miniatures (MCB) et de disjoncteurs de puissance (MCCB), les connecteurs pour appareils électroniques et virtuellement toutes les pièces de taille petite à moyenne soumises à court terme à des températures supérieures au point de fusion du polyamide. Les grades non ignifuges constituent d'excellents candidats pour les applications automobiles sous le capot ou les pièces d'équipement de chauffage, ventilation et climatisation.

Les nouveaux compounds de spécialité Xtreme LNP Starflam sont disponibles dans le monde entier.

Pour plus d'informations sur les nouveaux composés LNP Starflam de SABIC Innovative Plastics, veuillez visiter le site Web de l'entreprise à www.sabic-ip.com .

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Notes aux journalistes


À propos de SABIC Innovative Plastics

SABIC Innovative Plastics est un fournisseur mondial de thermoplastiques techniques leader de l’industrie. La société a un parcours de 75 années durant lesquelles elle a fourni des solutions exceptionnelles répondant aux défis les plus exigeants de ses clients. Aujourd'hui, SABIC Innovative Plastics est une société d'une valeur de plusieurs milliards de dollars, elle dispose d'activités dans plus de 25 pays et compte plus de 10 500 employés dans le monde. La société continue à se placer en tête de l’industrie du plastique, grâce à la collaboration de ses clients, à ses investissements continus dans les nouvelles technologies de polymères, le développement d’applications mondiales, les technologies de processus et les solutions écologiques, au service de marchés aussi divers que l’automobile, l’électronique, le bâtiment et la construction, les transports et la santé. Le portefeuille étendu de la société comprend les résines thermoplastiques, les compounds de spécialité, les films et les feuilles. SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com ) est une filiale de Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), l’un des cinq plus grands fabricants de produits pétrochimiques du monde.

* Marque de SABIC Innovative Plastics IP BV.

Remarque médias: Le nom correct de la société est SABIC Innovative Plastics. Toute abréviation ou variation lors d’une référence à la société est exclue. En tant qu'acronyme, SABIC doit toujours apparaître écrit entièrement en majuscules.

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