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Con i nuovi composti Xtreme LNP* Starflam* di SABIC Innovative Plastics migliorano le prestazioni termiche a breve termine e scendono i prezzi

BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 17 giugno 2008 – Oggi SABIC Innovative Plastics ha presentato i suoi nuovi composti speciali Xtreme LNP* Starflam*, realizzati per offrire ai produttori di dispositivi e connettori elettrici un’alternativa più economica rispetto ai materiali tradizionali, quali le plastiche termoindurenti o i polimeri speciali per alte temperature, e in grado di garantire eccellenti prestazioni termiche a breve termine. I costi di produzione possono essere ridotti fino al 20% tramite l’impiego di questi materiali a base di poliammide (PA) rispetto alle plastiche termoindurenti, caratterizzate da una minor rendimento produttivo e da tempi ciclo dello stampaggio più lunghi. I nuovi composti Xtreme LNP Starflam, che comprendono anche dei gradi ignifughi (FR), sono l’ideale per applicazioni elettriche sofisticate quali i contattori e i dispositivi di protezione dei circuiti. Questa tecnologia può rappresentare una valida soluzione per le alte temperature tipiche dei processi di saldatura senza piombo che sono stati imposti al settore elettrico ed elettronico dalla direttiva RoHS. L’investimento di SABIC Innovative Plastics in nuovi materiali ad alte prestazioni ed eco-responsabili consente alla società di aiutare i suoi clienti ad ottimizzare lo sviluppo delle applicazioni.

In un’industria avanzata guidata dalla globalizzazione e da una forte concorrenza, i costi di produzione rivestono un ruolo cardine. Per gli ambienti ad alte temperature come quelli della tempra ad arco o della saldatura senza piombo, i produttori sono solitamente costretti a usare le plastiche termoindurenti , nonostante i loro maggiori costi di lavorazione (stampaggio), oppure materiali per alte temperature ancora più costosi. Per questo tipo di applicazioni, le poliammidi Xtreme LNP Starflam rappresentano un’alternativa di eccellente qualità in grado di abbattere i costi.

“Abbiamo creato questa nuova ed entusiasmante tecnologia per consentire ai clienti di progettare applicazioni elettriche in grado di resistere ad ambienti severi come quelli degli archi elettrici o delle saldature ad alta temperatura, riducendo allo stesso tempo i costi” ha affermato Arthur van Dijk, responsabile del settore elettrico e illuminazione di SABIC Innovative Plastics. “I composti Xtreme LNP Starflam combinano, a costi decisamente inferiori, i vantaggi tipici del poliammide, quali la facilità di lavorazione e le buone proprietà elettriche e meccaniche, con le prestazioni termiche a breve termine delle resine termoindurenti e dei polimeri per alte temperature. Il miglior rendimento produttivo, assicurato ad esempio dalla possibilità di rimacinare e riutilizzare le materozze e da tempi ciclo più stabili e ridotti, compensa abbondantemente i costi aggiuntivi della fase di irraggiamento con fascio di elettroni, necessaria dopo lo stampaggio per migliorare le prestazioni termiche. Questi prodotti troveranno largo impiego nelle applicazioni elettriche più complesse e nei connettori soggetti alle sollecitazioni della saldatura senza piombo.”

Migliorare i vantaggi del poliammide

I composti Xtreme LNP Starflam sono basati su una tecnologia che, mediante l’irraggiamento del materiale con fasci di elettroni, forma legami chimici tra le macromolecole di poliammide. In seguito all’irraggiamento, il materiale è in grado di resistere a temperature molto più alte rispetto alla PA comune. Infatti, laddove la normale PA si fonderebbe o deformerebbe, Xtreme LNP Starflam mantiene intatte la propria rigidità e la propria integrità meccanica.

Quattro nuovi gradi per soddisfare requisiti diversi

Due dei quattro nuovi composti LNP Starflam sono formulati con ritardanti di fiamma non brominati e non clorurati, in conformità con le normative ambientali, comprese le direttive WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment) e RoHS (Restriction of Hazardous Substances) dell’UE e gli altri marchi di qualità ecologica. Gli altri due gradi non ignifughi sono caratterizzati da duttilità, morbidezza e proprietà meccaniche eccellenti.

La soluzione a granulo singolo di SABIC Innovative Plastics assicura una buona omogeneità tra i pezzi, sia in termini di proprietà che di colore. Per i colori da medi a scuri, tale proprietà consente di regolare efficacemente il colore compensando l’eventuale scolorimento dovuto all’irraggiamento. Anche un cambio di colore pianificato può contribuire ad indicare se i pezzi siano stati sottoposti a irraggiamento o meno.

Gli stessi attrezzi dei gradi tradizionali

I nuovi composti Xtreme LNP Starflam offrono proprietà meccaniche, peso dei pezzi e libertà di design simili a quelle delle poliammidi standard. Possono essere lavorati con gli stessi strumenti dei gradi tradizionali equivalenti e utilizzano la tecnologia dell’irraggiamento con fasci di elettroni, impiegata anche nella sterilizzazione dei dispositivi medicali. La soluzione a granulo singolo della serie Xtreme LNP Starflam offre un’ottima omogeneità fra i pezzi, sia in termini di proprietà che di colore.

I gradi ignifughi dei composti Xtreme LNP Starflam sono destinati alla realizzazione dei componenti per i contattori, i microintettuttori automatici (MCB), gli interruttori scatolati (MCCB), i connettori per l’elettronica e qualsiasi altro componente di piccole o medie dimensioni che sia esposto per brevi periodi a temperature superiori al punto di fusione del poliammide. I gradi non ignifughi sono la soluzione ideale per le applicazioni sottoscocca del settore automobilistico o per i componenti dei sistemi HVAC (riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell’aria).

I nuovi composti speciali Xtreme LNP Starflam sono in vendita in tutto il mondo.

Per ulteriori informazioni sui nuovi composti LNP Starflam di SABIC Innovative Plastics, visitare il sito Web www.sabic-ip.com .

Domande generali

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Note per gli editori


SABIC Innovative Plastics

SABIC Innovative Plastics riveste un ruolo guida nel settore della termoplastica offrendo da ben 75 anni soluzioni innovative ai propri clienti che affrontano sfide sempre più impegnative. miliardi di dollari Oggi SABIC Innovative Plastics e’ un azienda con un fatturato miliardario che opera in più di 25 Paesi con un personale che supera i 10.500 dipendenti a livello globale. La società riveste un ruolo guida nell’industria delle materie plastiche, anche grazie alla collaborazione con i clienti e ai continui investimenti in nuove tecnologie dei polimeri, in tecnologie di processo e soluzioni ecocompatibili che abbracciano mercati diversissimi, dal settore automobilistico, edile-ingegneristico e sanitario a quello dell’elettronica o dei trasporti. La società produce un’ampia gamma di materiali, come ad esempio le resine termoplastiche, i rivestimenti, i composti speciali , le lastre e le pellicole. SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com ) è una società controllata da Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), uno dei primi cinque produttori petrolchimici del mondo.

* Marchio di SABIC Innovative Plastics IP BV.

Nota per i media: Il nome corretto dell'azienda è SABIC Innovative Plastics e viene esclusa ogni sorta di abbreviazione o variazione quando si fa riferimento all'azienda. Ogni volta che il nome SABIC viene stampato su un documento, deve sempre essere scritto in maiuscolo in quanto si tratta di un acronimo.

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