21 Nov 2008
SABIC Innovative Plastics und LPKF Laser & Electronics Team steigern vereint die Funktionalität von kleinen Elektronikgeräten
BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 21. November 2008 – Bei fortschreitend abnehmender Größe bieten elektronische Geräte dennoch immer mehr Funktionalität. Jedes neue Handy-, PDA- oder Audio-Player-Modell bringt immer mehr technischen Schnickschnack, und das in immer dünner und kleiner gestalteten Ausführungen. Um Hersteller bei der Miniaturisierung zu unterstützen, arbeiten SABIC Innovative Plastics und LPKF Laser & Electronics AG nun seit einiger Zeit zusammen, um hier einen neuen Ansatz zu entwickeln. Durch Kombination der als Laser Direct Structuring (LDS) bezeichneten Technologie von LPKF mit den spezialisierten Kunststoffen von SABIC Innovative Plastics ist es nun möglich geworden, elektronische und mechanische Funktionalität – wie zum Beispiel bei der Antenne eines Mobiltelefons – in einem einzigen Modul zu integrieren. Damit können dann nicht nur Platz, sondern auch Herstellungskosten und Vorlaufzeiten für die Entwicklung eingespart werden. Durch gemeinsame Arbeit mit Partnern wie LPKF, mit denen neuen Ideen zum Durchbruch verholfen werden, unterstützt SABIC Innovative Plastics seinen Kunden zusätzlich, erfolgreich auf dem Markt zu bestehen.
Dazu Nils Heininger, Vice President, PCB/MID Equipment, LPKF Laser & Electronics: „Unsere Zusammenarbeit mit SABIC Innovative Plastics ist für unsere gemeinsamen Kunden von hohem Nutzen. Sie erhalten damit weltweit ein breiteres Sortiment LDS-fähiger Materialien, die sie für die Entwicklung von neuen spritzgegossenen Schaltverbindungselementen mit Hilfe unserer patentierten Lasertechnologie einsetzen können. Diese innovativen Werkstoffe beschleunigen die Marktakzeptanz unserer LDS-Technologie, wovon sowohl die Konsumenten als auch die Hersteller profitieren werden.”
Die Möglichkeit, viel Raum beanspruchende Leiterplatten, Kabelbäume und Metalleinsätze in einem Gerät ersetzen zu können, ist für Hersteller im Elektronikbereich von wichtiger Bedeutung. Heute verwenden OEMs spritzgegossene Schaltverbindungselemente, bei denen Leiterzüge in den Kunststoffkomponenten integriert sind, die auf der Grundlage der LDS-Technologie hergestellt werden. Ein Laserstrahl bringt ein komplexes, dreidimensionales Gefüge auf dem formgepressten Kunststoffgehäuse auf, das dann metallisiert werden kann. Nur spezielle Kunststoffe, die auch metallisiert werden können, sind für die Anwendung der LDS-Technologie geeignet.
Umfassendes Portfolio von LDS-fähigen Kunststoffen für mehr Designfreiheit or: größere Gestaltungsspielräume
SABIC Innovative Plastics hat ein umfassendes Portfolio solcher spezieller Kunststoffe mit LDS-fähigen LNP-Compounds entwickelt, die auf Polyphthalamid (PPA), Polyphenylenoxid (PPO), Nylon und Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol (PC/ABS) basieren.
„LDS bietet eine elegante Lösung für das Problem der immer kleiner werdenden elektronischen Bauteile von heute,” kommentiert Nitin Apte, General Manager, LNP* Products, SABIC Innovative Plastics, und fügt hinzu: „Um für Elektronikhersteller eine größtmögliche Auswahl von Werkstoffen bereitzustellen, die sich für LDS-Verfahren eignen, hat SABIC Innovative Plastics eine Reihe von speziellen LNP-fähigen Kunststoffen entwickelt, einschließlich solchen, die auf PC/ABS basieren. Im Rahmen unseres permanenten Strebens nach Weiterentwicklungen in diesem Bereich richten wir momentan eine LPKF-Laseranlage in unserem Center of Excellence in Shanghai ein. Damit können wir dann unsere Kunden weltweit bei der Erstellung von Prototypen unterstützen.”
Zuzüglich zu den durch die LDS-Technologie gebotenen Vorteilen ist auch die verringerte Belastung der Umwelt positiv zu vermerken. Im Unterschied zu herkömmlichen Ätzprozessen werden hier keine kaustischen Chemikalien benötigt. Außerdem fallen geringere Werkzeugkosten an, weil bloß ein Einkomponenten-Spritzgussverfahren anstelle eines Zweikomponentenprozesses zum Einsatz kommt.
Weitere Informationen zur LNP-Familie von LDS-fähigen Kunststoffen von SABIC Innovative Plastics finden Sie unter www.sabic-ip.com.
Leseranfragen
SABIC
WTC Tower Ten Strawinskylaan 1475
1077 XX Amsterdam
Netherlands
Hinweise für Redakteure
Über SABIC Innovative Plastics
SABIC Innovative Plastics ist ein weltweit führender Anbieter von technischen Kunststoffen und steht seinen Kunden mit 75 Jahren Erfahrung bei der Bewältigung ihrer größten Herausforderungen mit bahnbrechenden Lösungen zur Seite. Heute kann SABIC Innovative Plastics einen Umsatz von mehreren Milliarden US-Dollar und Filialen in über 25 Ländern mit mehr als 10.500 Mitarbeitern weltweit vorweisen. Dank der engen Zusammenarbeit mit den Kunden und ständigen Investitionen in neue Kunststofftechnologien, die globale Anwendungsentwicklung, Verfahrenstechnologien und umweltfreundliche Lösungen für unterschiedlichste Märkte, wie Automobiltechnik, Unterhaltungselektronik, Hoch- und Tiefbau, Transportwesen und Gesundheitswesen, steht das Unternehmen weiterhin an der Spitze der Kunststoffindustrie. Zu seinem umfangreichen Produktportfolio zählen thermoplastische Kunststoffe, Beschichtungen, Spezialwerkstoffe, Kunststofffolien und -platten. SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) gehört zur Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), einem der fünf größten Erdölverarbeitungsunternehmen der Welt.
# # #
* Marken von SABIC Innovative Plastics IP BV.
Hinweis an die Medien: Der korrekte Name des Unternehmens lautet SABIC Innovative Plastics und bei Verweis auf das Unternehmen sollten keine Abkürzungen oder veränderten Formen verwendet werden. Als Akronym sollte SABIC stets in Großbuchstaben geschrieben werden.
Editorial enquiries
Anne Clement
SABIC
Kevin Noels
Marketing Solutions NV