21 Nov 2008
SABIC Innovative Plastics et LPKF Laser & Electronics s’associent pour permettre une fonctionnalité optimisée des appareils électroniques de petite taille.
BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 21 novembre 2008 – A mesure que la taille des appareils électroniques diminue, leur fonctionnalité ne cesse de s’étendre également. Chaque nouveau téléphone portable, assistant personnel et lecteur de musique intègre toujours plus de sonneries et de tonalités pour un format sans cesse plus mince et plus compact. Pour aider les fabricants d’appareils dans leurs efforts de miniaturisation, SABIC Innovative Plastics et LPKF Laser & Electronics AG ont travaillé ensemble afin de développer une nouvelle approche. En alliant la technologie LDS (Laser Direct Structuring) de LPKF aux matériaux spécialisés de SABIC Innovative Plastics, il est désormais possible d’intégrer une fonctionnalité électronique et mécanique, comme une antenne de téléphone portable par exemple, dans un module unique, d’où un gain d’espace, une réduction des coûts de fabrication et des délais de développement. En travaillant aux côtés de partenaires tels que LPKF sur des concepts très innovants, SABIC Innovative Plastics continue à aider les clients à veiller à la réussite commerciale de leurs opérations.
« Notre collaboration avec SABIC Innovative Plastics est très bénéfique pour nos clients communs car elle offre une plus vaste gamme de matériaux compatibles LDS disponible à l’échelle mondiale et pouvant entrer dans la conception de nouveaux appareils terminaux moulés au moyen de notre technologie laser brevetée », affirme Nils Heininger, vice-président équipements PCB/MID, LPKF Laser & Electronics. « Ces matériaux novateurs contribuent à favoriser l’adoption de notre technologie LDS par le marché, avec des avantages pour le consommateur mais aussi pour les fabricants de matériel d’origine. »
Le remplacement des cartes de circuit imprimé, des faisceaux et des inserts métalliques encombrants dans un appareil sont d’une importance critique pour les fabricants d’électronique. Aujourd’hui, les fabricants de matériel d’origine utilisent des appareils terminaux moulés qui intègrent dans la pièce en plastique des pistes de circuit créées par le biais de la technologie LDS. Le laser sculpte une structure complexe en trois dimensions sur le boîtier en plastique moulé en vue de la métallisation. Seuls les plastiques spéciaux pouvant être métallisés conviennent à la technologie LDS.
Une gamme complète de compounds compatibles LDS pour une grande liberté de conception
SABIC Innovative Plastics a mis au point une gamme complète de plastiques spéciaux intégrant des compounds LNP compatibles LDS en faisant appel au polyphthalamide (PPA), au polyphénylène oxyde (PPO), au nylon et au polycarbonate/acrylonitrile butadiène styrène (PC/ABS).
« La technologie LDS constitue une élégante solution au problème du miniaturisation des biens électroniques auquel on assiste actuellement », déclare Nitin Apte, directeur général des produits LNP* chez SABIC Innovative Plastics. « Soucieuse de proposer le plus vaste choix de matériaux à utiliser avec la technologie LDS aux fabricants d’électronique, SABIC Innovative Plastics a mis au point plusieurs compounds LNP, notamment le compound à base de PC/ABS. En outre, dans le cadre de notre stratégie de développement permanent dans ce domaine, nous installons actuellement un système laser LPKF dans notre Centre d’excellence de Shanghai afin de faciliter le prototypage avec nos clients internationaux. »
Aux nombreux avantages de la technologie LDS figure également un impact environnemental réduit par rapport à la gravure traditionnelle puisqu’elle ne nécessite aucun produit chimique caustique, sans oublier des coûts d’outillage réduits, l’utilisation du moulage par injection à un composant pouvant se substituer au moulage par injection à deux composants.
Pour obtenir des informations complémentaires sur la famille de compounds LNP compatibles LDS de SABIC Innovative Plastics, n’hésitez pas à consulter notre site www.sabic-ip.com.
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Notes aux journalistes
À propos de SABIC Innovative Plastics
SABIC Innovative Plastics est un fournisseur mondial de thermoplastiques techniques leader de l’industrie. La société a un parcours de 75 années durant lesquelles elle a fourni des solutions exceptionnelles répondant aux défis les plus exigeants de ses clients. Aujourd'hui, SABIC Innovative Plastics est une société d'une valeur de plusieurs milliards de dollars, elle dispose d'activités dans plus de 25 pays et compte plus de 10 500 employés dans le monde. La société continue à se placer en tête de l’industrie du plastique, grâce à la collaboration de ses clients, à ses investissements continus dans les nouvelles technologies de polymères, le développement d’applications mondiales, les technologies de processus et les solutions écologiques, au service de marchés aussi divers que l’automobile, l’électronique, le bâtiment et la construction, les transports et la santé. Le portefeuille étendu de la société comprend les résines thermoplastiques, les compounds de spécialité, les films et les feuilles. SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) est une filiale de Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), l’un des cinq plus grands fabricants de produits pétrochimiques du monde.
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* Marque de SABIC Innovative Plastics IP BV.
Remarque médias: Le nom correct de la société est SABIC Innovative Plastics. Toute abréviation ou variation lors d’une référence à la société est exclue. En tant qu'acronyme, SABIC doit toujours apparaître écrit entièrement en majuscules.
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