12 Jan 2009
Voté le camion nord-américain de l'année 2009, le F-150 de Ford séduit grâce à ses masques de phare arrière brillants à métallisation directe fabriqués à partir des résines de SABIC Innovative Plastics
BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 12 janvier 2009 – Les masques de phare sont devenus un composant clé pour les concepteurs d’automobiles car ils participent directement au style des véhicules. Finition métallisée, texture particulière ou ton caisse, la large palette de résines à effets spéciaux de SABIC Innovative Plastics offre un choix de matériaux toujours plus varié afin de vous aider à différencier vos concepts de ceux de la concurrence. La métallisation directe des pièces en plastique moulées est un processus très répandu dans le cadre de la création de masques de phare design et ultra légers. Le choix du matériaux s’est orienté sur le Valox* V2000DM PBT de SABIC Innovative Plastics pour l’élégance que cette solution apportait après métallisation directe, lors de la conception du masque de phare arrière du véhicule Ford 2009 F 150, elu le camion nord-américain de l'année, réalisé en collaboration avec la société Automotive Components Holding, LLC
« SABIC Innovative Plastics travaille depuis longtemps avec les plus grands constructeurs automobiles des différents continents dans le but de remplacer le verre par de nouvelles conceptions d’optiques thermoplastiques exclusives », déclare Jim Wilson, directeur marketing, SABIC Innovative Plastics. « De nos jours, l’obtention de masques brillants et réfléchissants destinés aux éclairages automobiles revêt une importance essentielle en termes d’efficacité et de style de conduite. Ford a placé la barre très haut pour le masque arrière F-150 et notre résine Valox V2000DM a su relever le défi. Cette résine reproduit parfaitement une surface d’outil à brillance très élevée, type miroir, et elle permet de réaliser des pièces dotées d’une brillance exceptionnelle après métallisation. SABIC Innovative Plastics est fier de travailler aux côtés de clients tels que Ford et Automotive Components Holdings afin de les aider à parvenir succès. »
Des pièces métallisées encore plus brillantes avec la résine Valox V2000DM
Le processus de métallisation directe implique un dépôt sous vide d’une fine couche d’aluminium sur une pièce moulée par injection. Le défi majeur lié à la métallisation directe concerne l’obtention d’une finition de surface exceptionnelle pour la pièce moulée; le dépôt sous vide de la couche d’aluminium ne pouvant masquer les éventuels défauts de surface après moulage.
Le grade Valox V2000DM a été pensé, développé et commercialisé à cet effet. Il permet de reproduire la surface du moule, polie miroir, assurant ainsi un niveau de brillance élevé tout en permettant un démoulage optimum de pièces pratiquement exemptes de défaut avant métallisation.
Le faible dépôt dans l’outillage contribue à éviter les retards de production
Cette technologie essentielle à une finition de surface de qualité permet également à la résine Valox de minimiser la création de dépôt dans le moule ou l’encrassement indésirable généré lors du moulage qui sont commun aux matières polyester. Le dépôt dans l’outillage résultant de la condensation d’additifs et d’autres constituants sur la surface de l’outil exige un nettoyage périodique de celui-ci pour veiller à la régularité de l’aspect esthétique des pièces.
La métallisation directe permet le recyclage
Un avantage écologique important du processus de métallisation directe tient à la capacité à recycler les rebuts, les moulages incomplets et d’autres rebuts plastiques issus du processus de moulage. La résine Valox V2000DM assurant une finition de surface de qualité, elle ne nécessite ni peinture ni revêtement pour améliorer l’aspect esthétique avant métallisation. Par conséquent, les rebuts peuvent être broyés et réutilisés au lieu d’être mis à la décharge.
Pour obtenir d’autres idées sur les solutions d’éclairage automobile novatrices, rendez-vous sur www.sabic-ip.com.
Des photos sont disponibles sur www.media.ford.com.
Service lecteurs
SABIC
WTC Tower Ten Strawinskylaan 1475
1077 XX Amsterdam
Netherlands
Notes aux journalistes
À propos de SABIC Innovative Plastics
SABIC Innovative Plastics est un fournisseur mondial de thermoplastiques techniques leader de l’industrie. La société a un parcours de 75 années durant lesquelles elle a fourni des solutions exceptionnelles répondant aux défis les plus exigeants de ses clients. Aujourd'hui, SABIC Innovative Plastics est une société d'une valeur de plusieurs milliards de dollars, elle dispose d'activités dans plus de 25 pays et compte plus de 10 500 employés dans le monde. La société continue à se placer en tête de l’industrie du plastique, grâce à la collaboration de ses clients, à ses investissements continus dans les nouvelles technologies de polymères, le développement d’applications mondiales, les technologies de processus et les solutions écologiques, au service de marchés aussi divers que l’automobile, l’électronique, le bâtiment et la construction, les transports et la santé. Le portefeuille étendu de la société comprend les résines thermoplastiques, les compounds de spécialité, les films et les feuilles. SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) est une filiale de Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), l’un des cinq plus grands fabricants de produits pétrochimiques du monde.
# # #
* Marque de SABIC Innovative Plastics IP BV.
Remarque médias: Le nom correct de la société est SABIC Innovative Plastics. Toute abréviation ou variation lors d’une référence à la société est exclue. En tant qu'acronyme, SABIC doit toujours apparaître écrit entièrement en majuscules.
