Использование смол SABIC Innovative Plastics при производстве водопроводных клапанов позволяет расширить выбор конструкторских решений, добиться высокой производительности и увеличить продолжительность срока службы изделий

BERGEN OP ZOOM, Нидерландыа – 15 января 2009 г. – В связи с тем, что водопроводные клапаны подвержены воздействию статического или неустойчивого давления, высоких температур и различных химикатов, они до настоящего времени обычно изготовлялись из металлов, например, меди. Однако современные инженерные термопластичные материалы могут заменить металлы, поскольку они не только обладают улучшенными характеристиками, но и предоставляют большую свободу выбора конструкторских решений. Портфель новейших материалов компании SABIC Innovative Plastics в сочетании с уникальными результатами испытаний, проведенных в Головном гидротехническом центре, расположенном в голландском городе Берген-оп-Зоом, дает клиентам возможность выбора новых материалов для водопроводных клапанов, которые характеризуются высокими показателями эффективности, долговечности и производительности.

«Компания SABIC Innovative Plastics является лидером отрасли и обладает огромным опытом в разработке термопластичных материалов, используемых в системах водоснабжения», – сказал Френк Хеесселс, глава Головного гидротехнического центра. «Чтобы убедиться в том, что смола может сохранять устойчивость в условиях жесткой среды, воздействию которой подвергаются водопроводные клапаны, необходимо учитывать данные, полученные после длительной эксплуатации. Поэтому мы вложили много сил и средств в Головной гидротехнический центр для того, чтобы убедиться, что наши материалы смогут сохранить улучшенные характеристики в течение длительного времени. На основе данных, полученных после применения сложных методик тестирований и измерений, мы можем заверить наших клиентов, что эти материалы соответствуют самым жестким требованиям».

Свобода создания новых конструктивных решений

Простота конструирования и инновационность водопроводных клапанов может значительно повлиять на конечную производительность. По сравнению с металлическими изделиями, для создания которых требуется проведение механической сборки множества деталей, применение таких термопластиков, как смолы Noryl* и Ultem* производства SABIC Innovative Plastics, позволит объединить множество компонентов и функций в одну деталь.

Улучшенные и проверенные производственные технологии расширяют возможности проектирования пластиковых клапанов. Например, на одном этапе процесса возможно проведение двухкомпонентного литья гладкой и химически устойчивой внутренней поверхности, а также структурной внешней поверхности. Благодаря устранению вторичных операций удастся сэкономить время и деньги.

Для обеспечения необходимых показателей производительности готовых деталей очень важно знать, как различные пластмассы поведут себя в процессе производства пластиковых клапанов. SABIC Innovative Plastics использует конструктивные и технологические инструменты моделирования для прогнозирования производительности приложений. Успех данного подхода будет в первую очередь зависеть от качества предоставленных данных.

Свойства смол, наиболее важные при изготовлении клапанов

Помимо достижения оптимизации конструкции, персонал Головного гидротехнического центра тестирует следующие критические свойства смол, применяемых для изготовления водопроводных клапанов.

o Статическая прочность Высокая начальная статическая прочность материала позволяет минимизировать возможные повреждения готовых изделий при их установке. Если неправильная сборка производится в начале срока службы компонента, то обычно используется традиционный дизайн. Однако нагрузка на компонент, возникшая в результате неправильной сборки, может не дать о себе знать в течение всего срока службы детали. Если конструкция предусматривает это, то нагрузка может уменьшиться, особенно при повышенных температурах. Если разрушительные силы слишком велики, то при наличии конструкционной гибкости пластмасс обычно производится выбор более прочной конструкции. SABIC Innovative Plastics предлагает широкий портфель продуктов, включающий большое количество смол и систем арматур, способных противостоять воздействию множества различных операционных сред.

o Длительная устойчивость к пластической деформации и прочность Обычно на клапаны оказывает воздействие постоянное внутреннее давление, что приводит к возникновению постоянной нагрузки на деталь. В результате этого термопластичные материалы медленно деформируются (сползают). Такие аморфные смолы, как Noryl* и Ultem* обычно деформируются меньше, а также сохраняют размеры и уплотнение дольше, чем полупрозрачные смолы. Однако, если напряжение слишком велико, деформация может возрасти до критического уровня и в итоге привести к выходу детали из строя. Это явление называется "разрушение при длительных нагрузках". Существует множество смол, армированных стекловолокном, которые могут быть использованы для улучшения характеристик деформации материалов, например, смолы марок Ultem 2300, Noryl GTX и Noryl GFN1630V.

o Усталость Неустойчивое давление служит причиной возникновения разнообразных типов поведения материала. Усталость может возникнуть из-за колебаний давления в системе, внезапного перекрывания клапана (гидравлический удар) или разницы теплового расширения, вызванной изменениями температуры разнородных материалов, соединенных вместе. Усталость приводит к повреждениям материала, которые могут накапливаться до тех пор, пока не произойдет сбой. Усталостная характеристика зависит от таких характеристик конструкции, как тип напряжения и толщина материала. Например, наличие более тонких стенок обычно приводит к увеличению срока службы при одинаковом усталостном напряжении. Применение смолы Noryl GFN1430V производства SABIC Innovative Plastics при изготовлении приложений данного типа может улучшить характеристики тонких стенок.

o Устойчивость к воздействию воды и химикатов Пластмассы часто рассматриваются в качестве материалов для изготовления клапанов, применяющихся в средах с высоким риском возникновения коррозии или химического воздействия. Однако длительность воздействия в итоге определяет наличие достаточного сопротивления компонента. Высокие температуры и постоянное напряжение усиливают воздействие химических веществ на прочность материала.

Некоторые полупрозрачные смолы, например, полиамид и полифениленсульфид обладают улучшенной устойчивостью к воздействию многих химических веществ по сравнению с аморфными смолами, такими как полифениленэфир и полистирен. Однако смола Noryl на основе полифениленоксида (ПФО) производства SABIC Innovative Plastics, будучи аморфной, в то же время обеспечивает улучшенную устойчивость к воздействию горячей воды в отличие от других смол, обладающих похожими характеристиками. Кроме того, смолы, армированные стекловолокном, могут демонстрировать небольшое снижение прочности в горячей воде из-за деградации контактной поверхности между смолой и стекловолокном.

Специалисты компании SABIC Innovative Plastics разработали методику применения перечисленных воздействий на весь ассортимент пластиковых смол, а также на такие сложные конструкции, как клапаны.

Для получения дополнительной информации о Головном гидротехническом центре

SABIC Innovative Plastics посетите веб-сайт www.sabic-ip.com.

Reader Enquiries

Innovative Plastics		Polymers
1 Plastics Avenue		Europaboulevard 1
Pittsfield, Mass.		6135 LD Sittard
United States		Netherlands
Tel: +1 413 448 7383		Tel: +31 (0)46 722 2399
Email: jodi.kennedy@sabic-ip.com		Fax: +31 (0)10 264 4823
Web: www.sabic-ip.com		Email: rachel.kundra@sabic-europe.com
		Web: www.sabic.com

Netherlands

+31 46 722 2222

www.sabic.com