Neue biobasierte Verbundwerkstoffe von SABIC Innovative Plastics bieten den Kunden bedeutend erweiterte Möglichkeiten für wirkungsvollere, zukunftsfähigere Produkte

CHICAGO – 22. Juni 2009 – SABIC Innovative Plastics treibt erneut die Entwicklung von ökologisch progressiven Materialien voran, zumal der Prozess, begrenzt vorhandene Ressourcen wie Erdöl durch wirkungsvollere Ökotechnologien zu ersetzen, immer mehr beschleunigt wird. Mit seiner jüngsten Aktion unterstützt das Unternehmen seine Kunden bei der Erarbeitung neuer nachhaltiger Lösungen, wie zum Beispiel durch Einsatz von zwei Produkten einer neuen Linie von LNP* Thermocomp*-Spezialverbundwerkstoffen, die Curauá-Faser und Holzmehl als natürliche Verstärkung nutzen. Die neuen biobasierten Werkstoffe werden heute hier auf der NPE 2009 am Stand W123011 von SABIC vorgestellt und unterstreichen das Engagement von SABIC Innovative Plastics für eine sauberere und gesündere Umwelt. Gleichzeitig stellen die neuen Werkstoffe unter Beweis, wie das Unternehmen seinen Kunden neue Möglichkeiten eröffnet, zukunftsfähige Lösungen zu erarbeiten, durch die sich ihr Produkt von anderen unterscheidet, ihr gegenwärtiger Marktanteil vergrößert, sie in neue nachhaltige Märkte und Anwendungsbereiche vorstoßen können und ihre gesamte Produktivität und Ertragskraft steigern.

“Unsere neuen LNP-Thermocomp-Verbundwerkstoffe bieten sowohl ökologischen Fortschritt als auch gleichzeitig hervorragende Leistungsmerkmale", meinte Robert McKay, Programmmanager für zukunftsfähige Produkte bei SABIC Innovative Plastics. “Kein Unternehmen kann es sich leisten, die wachsende Nachfrage nach umweltverträglichen Produkten zu ignorieren. Auf der anderen Seite macht die Entwicklung zukunftsfähiger Produkte einfach nur um der Entwicklung willen keinen unternehmerischen Sinn. Unsere neuen LNP-Thermocomp-Verbundwerkstoffe gehen beide Probleme an. Indem wir auf unsere globalen Ressourcen im Bereich Anwendungstechnologie zurückgreifen, ersetzen wir herkömmliche Glasfasern und mineralische Füllstoffe durch natürliche Verstärkungsmaterialien und bieten unseren Kunden in diesem Zusammenhang zukunftsweisende neue Lösungen für eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit in einer Vielzahl wichtiger Anwendungen.“

Neue LNP-Thermocomp-Spezialverbundwerkstoffe unter Verwendung von Curauá-Faser und Holzmehl

Im Vergleich zu herkömmlichen Werkstoffen für Verstärkungszwecke, wie z. B. Glasfaser, bieten natürliche Fasern eine Reihe von Vorteilen für die Umwelt. Sie sind erneuerbar, biologisch abbaubar und erfordern für ihre Herstellung weniger Energie. Außerdem haben sie ein geringeres Gewicht als Glas und andere traditionellen Fasern, wodurch sie zur Reduzierung des Energieverbrauchs beim Transport beitragen.

Einer der neuen Werkstoffe von SABIC Innovative Plastics ist der Spezialverbundwerkstoff LNP Thermocomp PX07444, ein Polyamid-(PA)-6-Nylon mit einer Verstärkung durch bis zu 20 Prozent Curauá-Faser.

Die Curauá-Pflanze gehört zur Familie der Bromeliengewächse und wird in Südamerika angebaut. Die aus den Blättern gewonnenen Fasern zeichnen sich durch eine hohe mechanische Festigkeit aus. Diese neue LNP-Thermocomp-Klasse – obwohl deren Eigenschaften nicht mit denen von glasfaserverstärktem PA-6 identisch sind – kann möglicherweise in spezifischen Anwendungen wie z. B. Innenausstattungskomponenten von Fahrzeugen das glasfasergefüllte Nylon ersetzen. Sie bietet ein günstiges Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht sowie eine gute Oberflächenästhetik. Außerdem sind natürliche Fasern wie z. B. Curauá nicht so rau wie Glas oder mineralische Verstärkungen und verringern damit die Abnutzung der Spritzgiessmaschine.

Pematec, der größte Hersteller von Sonnenblenden in Lateinamerika mit Sitz in Brasilien, verwendet gegenwärtig den Spezialverbundwerkstoff LNP Thermocomp PX07444 für die Ausformung des Rahmens und Bügels für eine neuartige Sonnenblende von Fahrzeugen. Das neue Produkt von SABIC Innovative Plastics bietet eine ausgezeichnete Oberflächenästhetik sowie hervorragende mechanische Eigenschaften. Mit der wachsenden Verwendung von Kunststoffen in der Fahrzeugindustrie – ein durchschnittliches Fahrzeug enthält 250 lb Kunststoffe (ca. 110 kg), bzw. 12 Prozent seines Gewichts¹ – gewinnen nachhaltige Optionen immer mehr an Bedeutung.

Eine weitere neue Produktklasse, der Spezialverbundwerkstoff LNP Thermocomp MX07442, ist Polypropylen (PP), das mit 30 Prozent Holzmehl verstärkt wurde. Dies ist, als Ersatz für Holz gedacht, da es, abgesehen von einem ähnlichen Erscheinungsbild, widerstandsfähiger gegenüber Pilzbefall ist und eine bessere Maßstabilität als Holz aufweist. Im Vergleich zu ungefülltem PP oder zu 30 Prozent mineralisch verstärktem PP verfügt dieser Verbundwerkstoff mit einem geringeren spezifischen Gewicht über eine höhere Biegefestigkeit bei gleicher Schlagfestigkeit und bietet somit ein günstiges Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht. Das Material kann mittels Extrusion und Spritzgießen verarbeitet werden und bietet einfärbbare Oberflächen mit der natürlichen Maserung von Holz.

Nachhaltigkeit für die Zukunft

Biobasierte Kunststoffe sind zu einer attraktiven Möglichkeit für die Hersteller geworden, die umweltbewusste Verbraucher ansprechen wollen. Durch die Gestaltung von Verpackungen unter Verwendung von umweltverträglichen Kunststoffen können die Unternehmen den ökologischen Nutzwert ihrer Produkte verbessern. So formt zum Beispiel die brasilianische Niederlassung von Rexam Beauty Packaging, einem weltweit führenden Unternehmen im Bereich von Verpackungsprodukten für Kosmetik, die Behälter für ein Parfüm aus dem Spezialverbundwerkstoff LNP Thermocomp MX07442. Der neue LNP-Spezialverbundwerkstoff erfüllt die Zielstellung des Kunden, als Ergänzung zu den naturreinen Bestandteilen seiner Produkte natürliche Komponenten in die Verpackung einzubeziehen.

“Ohne jeden Zweifel ist Umweltverträglichkeit jetzt und zukünftig von höchster globaler Priorität”, sagte McKay. “Dies trifft insbesondere für SABIC Innovative Plastics zu. Wie schon bei unserer iQ*-Kunststoffplattform, dem flexiblen Noryl*-Kunststoff, den lackfreien Lösungen für die Fahrzeugindustrie, den Energie sparenden Lexan*-Platten und nunmehr bei diesen neuen LNP-Thermocomp-Verbundwerkstoffen werden wir auch weiterhin die Messlatte bei der Entwicklung zukunftsfähiger Lösungen für unsere Kunden in der ganzen Welt immer höher anlegen.“

Weitere Informationen zum Spezialverbundwerkstoff LNP Thermocomp von SABIC Innovative Plastics finden Sie unter www.sabic-ip.com.

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