Nuevos compuestos, espumas y fibras Ultem* de SABIC Innovative Plastics
Un nuevo concepto de máximo rendimiento que ofrece a nuestros clientes inmejorables oportunidades de crecimiento

CHICAGO – 22 de junio de 2009 – SABIC Innovative Plastics ha elevado su tecnología de resinas Ultem* a nuevas cotas de rendimiento con el lanzamiento hoy, en la feria NPE 2009, de una nueva tecnología de compuestos, espumas y fibras Ultem de última generación. Estos nuevos productos se han diseñado especialmente para que los clientes disfruten de una ventaja competitiva hasta ahora desconocida: soluciones tecnológicas punteras con materiales novedosos que brindan oportunidades de crecimiento prácticamente ilimitadas en los mercados existentes, nuevos y emergentes. Estos innovadores materiales se han desarrollado a partir de la resina de polieterimida (PEI) Ultem, un termoplástico altamente resistente y muy conocido en la industria, que ha garantizado a los clientes largos años de resultados fiables y sólidos en las aplicaciones más complejas y térmicamente exigentes. SABIC Innovative Plastics presenta sus nuevos materiales Ultem en esta feria, en el stand W123011.

Los mercados y aplicaciones que encajan con las nuevas tecnologías Ultem incluyen tejidos retardadantes a la llama, los interiores de aeronaves ultraligeras, los equipos de comunicación de última generación y otros productos de alta tecnología que precisan elevados niveles de rendimiento.

Kim Choate, directora internacional de producto de resinas Ultem, SABIC Innovative Plastics, afirma: «estas nuevas formulaciones Ultem son materiales únicos, ultrarresistentes y de un rendimiento extraordinario, diseñados para adaptarse a las importantes necesidades de nuestros clientes, siempre en evolución. Ofrecen un valor y un rendimiento prácticamente incomparables y son una muestra de cómo estamos rediseñando nuestras principales tecnologías para ofrecer a nuestros clientes soluciones flexibles que les abran las puertas a nuevas oportunidades comerciales. Es un momento muy emocionante en la historia de la ciencia de los polímeros, tanto para nosotros como para nuestros clientes».

Compuestos Ultem: menor peso a un coste reducido

Cada vez se usan más los compuestos como sustitutos del metal para reducir el peso sin comprometer el rendimiento. Ante unas exigencias cada vez más estrictas, los materiales deben ser más resistentes a las altas temperaturas y a los impactos, especialmente en los sectores aeroespacial, electrónico y de balística. En la fabricación de aeronaves, por ejemplo, los compuestos termoplásticos reforzados representan una alternativa más asequible, sencilla y de mejor rendimiento frente a los metales y termoestables.

Con la unión de tejidos elaborados con fibras Ultem y otros materiales con una espuma o núcleo en nido de abeja Ultem, se consiguen compuestos únicos para ofrecer flexibilidad en el diseño, fabricación de bajo coste y prestaciones duraderas que satisfacen los requisitos de aplicaciones muy concretas. Por ejemplo, TenCate Advanced Composites, fabricante líder en compuestos reforzados con fibra para aplicaciones semiestructurales y del interior de aeronaves, ha desarrollado las cubiertas de compuesto CETEX, basadas en compuestos Ultem y capas de tejido de vidrio o carbono. En los compuestos CETEX System 3 de TenCate, las capas de CETEX se unen al núcleo tubular en nido de abeja, del fabricante Tubus Bauer. Este se puede termoconformar y cortar en las formas necesarias para los componentes de los interiores y los exteriores estructurales de aeronaves. Tubus Bauer es un fabricante alemán para aplicaciones semiestructurales y del interior de aeronaves.

Los materiales basados en los compuestos Ultem también proporcionan un excelente rendimiento de retardancia a la llama, densidad de humos y toxicidad (FST), una baja absorción de humedad, termoformabilidad y retención de la resistencia. Así, los sistemas de compuesto ofrecen un alto rendimiento con un peso reducido eliminando el uso de aluminio y termoestables que requieren largos ciclos de curado. Su baja absorción de la humedad inherente también permite prescindir de los rellenos y sellados de los bordes que se requieren en otros sistemas de compuestos termoplásticos.

Fibras Ultem: un atractivo diseño y máxima seguridad

Los textiles que se emplean en la aviación y otros interiores de medios de transporte deben responder a unos requisitos de seguridad muy estrictos y cada vez más exigentes, incluida la máxima resistencia a la llama, el humo y la toxicidad. Con las fibras basadas en la resina Ultem, los fabricantes de textiles y materiales no tejidos pueden utilizar un material conocido y fiable, la resina Ultem, en una amplia gama de aplicaciones, desde las alfombras hasta las fundas de los asientos o los guarnecidos de las paredes laterales.

Además de utilizarse en medios de transporte, las fibras Ultem responden a los requisitos de seguridad y rendimiento para su uso en los hogares, como en colchones, elementos de filtración específicos para uso a altas temperaturas y prendas protectoras para el ejército, servicios de emergencia y distintos deportes. En el stand de SABIC se muestra un traje ignífugo, cuya capa exterior contiene un 95% de fibra Ultem y una alfombra de aeronave elaborada con este material.

La fibra Ultem ofrece un rendimiento anti llama, humo y toxicidad (FST) inherente sin utilizar halógenos ni otros aditivos retardadantes de la llama, así como una resistencia a temperaturas extremadamente altas, sustancias químicas y luz ultravioleta. Asimismo, el material aporta unas capacidades únicas al mercado de las fibras de alto rendimiento, ya que puede teñirse en un proceso ordinario de tintado de poliésteres, para conseguir una gran variedad de colores. Con una hilatura de fusión se pueden producir monofilamentos, multifilamentos o fibras cortadas del material.

La espuma Ultem combina resistencia y ligereza

Para reducir los costes de combustible, los fabricantes de aeronaves siguen investigando cualquier posibilidad de economizar en peso, mediante el cambio de materiales de los componentes interiores y exteriores. El uso de espumas Ultem puede suponer un enorme ahorro de peso, a lo que se unen las cualidades anti llama, humo y toxicidad (FST) de primera clase y la excelente resistencia a las altas temperaturas de las resinas Ultem. La espuma Ultem es hasta 20 veces más ligera que la resina Ultem. Esta espuma rígida termoconformable con una estructura de celdas uniforme es ideal como núcleo estructural de los sistemas multicapa. La espuma Ultem cumple los niveles de rendimiento fijados por la Ohio State University (OSU), por debajo del 50/50, y ofrece una baja absorción de la humedad, una excelente absorción de la energía y baja pérdida dieléctrica. Asimismo, es transparente a los radares.

La familia de productos incluye categorías de espuma con tres densidades diferentes: 60 kg/m³ (3,8 lb/ft³), 80 kg/m³ (5 lb/ft³) y 110 kg/m³ (6,9 lb/ft³). SABIC Innovative Plastics fabrica las tres categorías en forma de tableros de espuma. Estos tableros son adecuados para numerosos procesos de fabricación de compuestos, como el mecanizado, el embolsado al vacío, el moldeo por compresión y la termoconformado. La espuma Ultem es compatible con metales y materiales laminados termoestables, con lo que es posible evitar el uso de adhesivos y otras operaciones secundarias habituales en la industria aeronaval.

Las aplicaciones incluyen radomos y componentes de interior para aeronaves, como frisos de pared y cocinas.

Para obtener más información sobre las nuevas tecnologías Ultem de SABIC Innovative Plastics, visite www.sabic-ip.com.

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