I nuovi compositi, schiume e fibre Ultem* di SABIC Innovative Plastics
Ridefiniscono il concetto di prestazioni estreme, offrendo ai clienti maggiori opportunità di crescita

CHICAGO – 22 giugno 2009 – SABIC Innovative Plastics raggiunge livelli di rendimento estremo con le sue resine Ultem* lanciando oggi, all’NPE 2009, le nuove tecnologie di compositi, fibre e schiume Ultem. Questi innovativi prodotti sono stati realizzati proprio per offrire ai clienti un vantaggio competitivo mai raggiunto prima: nuovi materiali all’avanguardia in grado di creare opportunità di crescita praticamente illimitate nei mercati esistenti, nuovi ed emergenti. I nuovi materiali si basano su un prodotto della società che ha già riscosso enorme successo, la resina in polieterimmide (PEI) Ultem, una materia termoplastica ben nota nel settore per aver assicurato ai clienti anni di prestazioni ottimali in applicazioni estremee resistenti alle temperature più elevate. SABIC Innovative Plastics presenta i nuovi materiali Ultem allo stand W123011.

I mercati e le applicazioni per le nuove tecnologie Ultem includono tessuti ignifughi, componenti superleggeri per gli interni degli aerei, avanzate strutture di protezione per antenne, apparecchiature di comunicazione e altri prodotti di fascia alta che richiedono livelli prestazionali superiori.

“Questi nuovi prodotti Ultem sono materiali unici, ultra-resistenti, ad altissime prestazioni, concepiti per soddisfare le esigenze critiche e in costante evoluzione dei nostri clienti,” ha dichiarato Kim Choate, Global Product Director della divisione Ultem Resins di SABIC Innovative Plastics. “Offrono prestazioni e valore pressoché ineguagliabili; dimostrano in che modo stiamo riprogettando le nostre tecnologie chiave per poter offrire ai nostri clienti soluzioni innovative ed avanzate, in grado di aprire la strada a una vasta gamma di nuove opportunità commerciali. Questo è un momento incredibilmente avvincente nella storia della scienza dei polimeri, sia per noi che per i nostri clienti.”

I compositi Ultem riducono peso e costi

I materiali compositi vengono impiegati sempre più ampiamente per sostituire i metalli e consentire cosi’ una riduzione del peso senza dover scendere a compromessi in termini di prestazioni. Requisiti sempre più severi impongono migliori prestazioni termiche e di resistenza agli urti, in particolare nelle applicazioni aerospaziali, elettroniche e balistiche. Nella produzione degli aeromobili, ad esempio, i termoplastici compositi rinforzati rappresentano un’alternativa più economica, più semplice e con prestazioni migliori rispetto ai metalli e ai materiali termoindurenti.

Applicando un tessuto realizzato in fibra Ultem e altri materiali su un nucleo in espanso o a nido d’ape Ultem, è possibile realizzare dei compositi unici che si distinguono per la flessibilità del design, il basso costo di produzione e le prestazioni durature che occorrono per soddisfare i requisiti specifici di ogni applicazione.

Ad esempio, TenCate Advanced Composites, un importante produttore di compositi avanzati rinforzati in fibra, destinati alle applicazioni semistrutturali e interne degli aeromobili, ha sviluppato gli skin in composito CETEX, basati sui compositi Ultem e fibre di vetro o carbonio. Per i compositi CETEX System 3 di Tencate, gli skin CETEX sono applicati a un nucleo a nido d’ape tubolare, fornito da Tubus Bauer, che può essere termoformato e tagliato a misura per la realizzazione dei componenti esterni ed interni degli aerei. Tubus Bauer è un produttore tedesco di applicazioni semistrutturali e interne per aeromobili.

I materiali basati sui compositi Ultem hanno anche eccezionali caratteristiche in termini di fuoco, fumo e tossicità (flame-smoke-toxicity, FST), ridotto assorbimento di umidità, termoformabilità e mantenimento della resistenza, consentendo ai sistemi di compositi di offrire massime prestazioni con peso ridotto, eliminando la necessità di usare alluminio e materiali termoindurenti che richiedono lunghi cicli di vulcanizzazione. Il basso indice di assorbimento dell’umidità che caratterizza questi prodotti elimina anche la necessità di riempire e sigillare i bordi, cosa che invece è richiesta per molti altri sistemi di compositi termoplastici.

Le fibre Ultem offrono eccezionali proprietà estetiche e maggiore sicurezza

I tessuti per l’uso aeronautico e negli interni di altri mezzi di trasporto devono soddisfare dei requisiti di sicurezza estremamente severi, compresi i massimi livelli prestazionali relativi a fuoco, fumo e tossicità. Grazie alle fibre basate sulle resine Ultem, i produttori di tessuti e non-tessuti possono finalmente contare su un materiale conosciuto e testato (la resina Ultem) per una vasta gamma di applicazioni, dai tappeti e tessuti per i sedili ai rivestimenti verticali delle pareti.

Oltre alle applicazioni nel settore dei trasporti, le fibre Ultem soddisfano i requisiti in termini di sicurezza e prestazioni degli arredi domestici, inclusi i materassi, dei materiali filtranti speciali per alte temperature e degli indumenti protettivi per usi militari, sportivi e di emergenza. Nello stand di SABIC sono esposte una tuta antincendio con un guscio esterno in fibra Ultem al 95% e la tappezzeria di un aeromobile, anch’essa realizzata nello stesso materiale.

La fibra Ultem ha prestazioni FST intrinseche senza l'uso di alogeni o altri additivi ritardanti di fiamma, nonché resistenza a temperature estremamente elevate, sostanze chimiche e luce UV. Il materiale si contraddistingue inoltre per una caratteristica unica nel settore delle fibre ad alte prestazioni, ovvero il fatto di poter essere colorato usando il tipico processo di colorazione del poliestere, consentendo così di realizzare un’ampia scala di colori. Usando la filatura per fusione, il materiale può essere prodotto in forma di monofilamenti, multifilamenti e fibre discontinue.

La schiuma Ultem offre il connubio perfetto tra forza e leggerezza estrema

Nel tentativo di limitare i costi del carburante, i produttori di aeromobili continuano a cercare possibili soluzioni di riduzione del peso sostituendo i materiali dei componenti interni ed esterni. La schiuma Ultem consente una straordinaria riduzione del peso, offrendo al tempo stesso prestazioni eccellenti in termini resistenza alle alte temperature e relativamente a fuoco, fumo e tossicità (FST). La schiuma Ultem è da 10 a 20 volte più leggera della resina Ultem. Questa schiuma rigida, termoformabile, con una struttura cellulare uniforme, è ideale come nucleo strutturale dei sistemi multistrato.

La schiuma Ultem soddisfa i livelli prestazionali inferiori a 50/50 della Ohio State University (OSU), ed ha un ridotto assorbimento di umidità, un’eccellente assorbimento dell’energia e un basso fattore di perdita dielettrica, oltre ad essere trasparente al radar.

La famiglia di prodotti include schiume con tre diverse densità: 60 kg/m³ (3.8 lb/ft³), 80 kg/m³ (5lb/ft³) e 110 kg/m³ (6.9 lb/ft³). Tutti e tre i tipi di schiuma vengono prodotti da SABIC Innovative Plastics in forma di pannelli di schiuma. I pannelli si prestano a numerosi processi di produzione dei compositi, quali la lavorazione a macchina, lo stampaggio in sacco a vuoto, lo stampaggio a compressione e la termoformatura. La schiuma Ultem è compatibile con i metalli e con i materiali laminati termoindurenti, consentendo così di evitare l’uso di adesivi e le operazioni secondarie comuni nell’industria aeronautica.

Le applicazioni includono le strutture di tipo radome, le strutture di protezione delle antenne degli aerei e i componenti interni, quali le cucine di bordo e i pannelli inferiori delle pareti.

Per ulteriori informazioni sulle nuove tecnologie Ultem di SABIC Innovative Plastics, visitare il sito web www.sabic-ip.com.

Domande generali

Innovative Plastics		Polymers
1 Plastics Avenue		Europaboulevard 1
Pittsfield, Mass.		6135 LD Sittard
United States		Netherlands
Tel: +1 413 448 7383		Tel: +31 (0)46 722 2399
Email: jodi.kennedy@sabic-ip.com		Fax: +31 (0)10 264 4823
Web: www.sabic-ip.com		Email: rachel.kundra@sabic-europe.com
		Web: www.sabic.com

Netherlands

+31 46 722 2222

www.sabic.com