Vitality Foodservice senkt mit dem Kunststoff High-Temp Ultem* von SABIC Innovative Plastics die Systemkosten für neues Kaffee-Ausgabesystem drastisch

BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 11. November 2009 – Der hochtemperaturbeständige Kunststoff Ultem* 1000 von SABIC Innovative Plastics wurde von Vitality Foodservice, einem führenden Anbieter von Getränkelösungen, zur Herstellung einer neuen kurzzeitig ansprechenden Niederdosierpumpe für sein neuestes Ausgabesystem für Kaffee gewählt. Die hohe Verarbeitungstemperatur, Steifigkeit und Formbeständigkeit von Ultem, in Kombination mit einem neuen, hoch effizienten Zweikomponenten-spritzgießverfahren, ermöglichte Vitality eine verbesserte Teilekonsolidierung, eine Verkürzung der Zykluszeiten und eine Erhöhung der gesamten Produktionseffizienz. Die Materialstärke von Ultem und die dauerhafte Verbindung dieses Kunststoffes mit umgossenem Silikon gewährleisten eine hervorragende Teilepräzision und gleichmäßiges Dosieren. Damit erreicht Vitality einen entscheidenden Wettbewerbsvorsprung und kann auf neuen Marktsektoren mit einem einzigartigen Produktangebot auftreten. Die bahnbrechenden Entwicklungen von SABIC Innovative Plastics bei hochwertigen Thermoplasten ermöglichen Vitality das Beschreiten neuer Wege zur Reduzierung der Gesamtsystemkosten.

Dazu Rick Baron, Technischer Direktor, Vitality Foodservice: „Wir sind mit den Ergebnissen dieses Projekts höchst zufrieden. Zu einem großen Teil beruht der Erfolg auf den hohen Leistungseigenschaften von Ultem und der Produktivität, die wir mit der Anwendung des Zweikomponenten-Spritzgießverfahrens erzielen konnten. Wir konnten die Zykluszeit um zwei Drittel reduzieren und unsere Produktivität bedeutend steigern – Faktoren, die in der gegenwärtigen Wirtschaftslage besonders wichtig sind. Die zur Entwicklung benötigte Zeit war ebenfalls ein entscheidender Faktor: SABIC Innovative Plastics half uns, in einem konkurrenzbetonten Sektor die Vorteile einer schnellen Markteinführung nutzen zu können. Unser neues System zur Getränkeausgabe wird Vitality beim Aufschließen neuer Marktsegmente unterstützen, weil wir nun eine Kombination von Präzision, Frische, Konsistenz und Kosteneffektivität bieten können. Unsere neue Pumpe – die „Bump Pump“ – gibt uns einen wahren Wettbewerbsvorsprung.”

Zur Herstellung der zweiteiligen Bump Pump setzt Dymotek, der Kunststoffverarbeiter von Vitality, ein doppeltes (Zwei-Komponenten-) Spritzgießverfahren ein, wobei der Ultem-Kunststoff vor dem Übergießen ultraviolettem Licht (UV-Licht) ausgesetzt wird, um das Haftvermögen des Silikons zu steigern. Da Ultem 1000 bei einer hohen Temperatur von 180 °C verarbeitet wird, härtet das Silikon durch die Wärmeeinwirkung für eine sichere Haftung rasch aus. Mit diesem Ansatz wird die Zykluszeit für das Teil auf bloß eine Minute reduziert – eine Einsparung von über zwei Minuten im Vergleich mit dem anderen Werkstoff, der dafür in Betracht gezogen worden war.

„SABIC Innovative Plastics setzt auf die Zusammenarbeit mit unseren Kunden, was dadurch deutlich wird, dasswir gemeinsam mit Vitality genau den Werkstoff bereitgestellt haben, den das Unternehmen zur Lösung einer kritischen Aufgabe benötigte“, meinte dazu Scott Fallon, General Manager, Specialty North America, SABIC Innovative Plastics, und führte weiter aus: „Die Bump Pump war mit besonders strengen Spezifikationen und Anforderungen eine große Herausforderung, und in Ultem fanden wir dazu den idealen Werkstoff. Die hervorragenden Leistungseigenschaften und die Flexibilität von Ultem ermöglichten es Vitality, die Produktion zu straffen, Teile zu konsolidieren, die Qualität zu steigern und die Gesamtsystemkosten bedeutend zu vermindern. Dieses Projekt erwies sich für das gesamte Team und beide Unternehmen als Gewinn auf der ganzen Linie.”

Kaffee mit anziehendem Duft: Der Kunststoff Ultem bietet niedrige Systemkosten und gewährleistet hohe Qualität

Bei Vitality hatte man zunächst geplant, einen Standard-Kunststoff für das starre Gehäuse der Bump Pump einzusetzen. Die zum Aushärten des flüssigen Silikons erforderliche hohe Formtemperatur führte jedoch zu Verformungen im Kunststoff. Außerdem waren zum Überspritzen zwei Spritzformen nötig, was zusätzliche Aufwendungen für Verarbeitungsanlagen, Arbeitskosten und Kapitalinvestitionen bedingte.

Das Unternehmen entschied sich sehr schnell für den Einsatz von Ultem 1000, einem Polyetherimid-Kunststoff (PEI). Dieser Werkstoff entspricht auch den Anforderungen der U.S. Food & Drug Administration (FDA) und der Europäischen Union (EU) für den Lebensmittelkontakt, weist eine Glasübergangstemperatur von 217 °C und eine hohe Festigkeit auf. Die hohen Verarbeitungstemperaturen wie auch die Steifigkeit und Formbeständigkeit waren kritische Faktoren, um den Einsatz eines Zweikomponenten-Spritzgießverfahren zu ermöglichen und damit auf weitere Arbeitsschritte und die Verwendung zusätzlicher Werkzeuge verzichten zu können.

Gleichzeitig bot sich als wichtiger Nutzenfaktor des Überspritzens von Ultem mit Silikon eine Teilekonsolidierung an. Mehrere Funktionselemente, einschließlich eines flexiblen Elementraums und eines Einlass-Quetschventils, eines Kegel-Abdichtelements für das Auslassventil, einer Abdichtung für den Düseneinsatz und eines durchscheinenden Fensters für die LED-Anzeige “Produkt ausverkauft” wurden im Pumpengehäuse konsolidiert. Darüber hinaus wird durch eine starke, dauerhafte Verbindung beider Materialien verhindert, dass Sauerstoff in das System eindringt, wodurch der Kaffee seine Frische und seinen optimalen Geschmack beibehält.

Die Steifigkeit und Formbeständigkeit von Ultem tragen auch zur Präzision der daraus gefertigten Teile bei. Damit wird erreicht, dass die Bump Pump pro Kolbenhub konstant 4 ml abgibt. Mit dieser Genauigkeit wird eine stets gleichbleibende Getränkequalität gewährleistet. Damit werden die Konsumenten zufriedengestellt, und Restaurants und Institutionen, die das Getränkesystem verwenden, erhalten zuverlässige Erträge.

Weitere Informationen zum Kunststoff Ultem von SABIC Innovative Plastics finden Sie unter www.sabic-ip.com.

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