Vitality Foodservice reduce drásticamente los costes de su nuevo sistema de dispensación de café gracias al uso de la resina para altas temperaturas Ultem* de SABIC Innovative Plastics

BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 11 de noviembre de 2009 – La resina para altas temperaturas Ultem* 1000 de SABIC Innovative Plastics ha sido elegida por Vitality Foodservice, un proveedor líder de soluciones de bebidas, para crear una nueva bomba a pistón circunferencial de baja dosificación para su más reciente sistema de dispensación de café. La elevada resistencia térmica y por tanto alta temperatura de procesado, rigidez y estabilidad dimensional de la resina Ultem, combinada con un novedoso y altamente eficaz proceso de moldeo por doble inyección, ha ayudado a Vitality a obtener la consolidación de las piezas, a reducir los tiempos de ciclo y a mejorar la eficiencia global de la producción. La fortaleza y durabilidad de la unión entre la resina Ultem y la silicona de sobremoldeo garantizan una excepcional precisión de las piezas y una dispensación consistente, lo que proporciona a Vitality una ventaja competitiva y una oferta única para nuevos sectores de mercado. El trabajo pionero de SABIC Innovative Plastics en termoplásticos de alto rendimiento permite que clientes como Vitality dispongan de nuevas formas de reducir sus costes globales de sistema.

“Estamos muy contentos con los resultados de este proyecto, que ha sido un éxito en gran parte gracias al alto rendimiento de la resina Ultem y al elevado nivel de eficiencia del moldeo por doble inyección”, comentó Rick Baron, director de ingeniería de Vitality Foodservice. “Hemos sido capaces de reducir el tiempo de ciclo en dos tercios y hemos aumentado significativamente nuestra productividad, dos aspectos especialmente importantes en el actual entorno económico. Otro elemento clave fue el tiempo de desarrollo que, gracias a la ayuda de SABIC Innovative Plastics, nos ha permitido obtener un ventajoso plazo de puesta en el mercado en una industria tan competitiva. Nuestro nuevo sistema de dispensación de bebidas ayudará a que Vitality acceda a nuevos sectores de mercado, ya que ahora podemos ofrecer una combinación de precisión, frescura, consistencia y rentabilidad. La bomba a pistón circunferencial (Bump Pump) nos está proporcionando una verdadera ventaja competitiva”.

Para crear la Bump Pump de dos piezas, Dymotek, el moldeador de Vitality, utiliza el moldeo por doble inyección y expone la resina Ultem a la luz ultravioleta (UV) antes de llevar a cabo el sobremoldeo para mejorar la adhesión de la silicona. Gracias a que la resina Ultem 1000 se procesa a elevada temperatura, el curado de la silicona a 180ºC, es muy efectivo, lo que crea una unión muy sólida y no perjudica al termoplástico. Esta aproximación reduce la duración del ciclo de la pieza a 1 minuto, lo que supone un ahorro de más de 2 minutos con respecto a la otra resina considerada.

“La colaboración con nuestros clientes es la manera que utiliza SABIC Innovative Plastics para hacer negocios, algo que quedó claramente patente en nuestra manera de cooperar con Vitality para proporcionarles la resina que necesitaban para enfrentarse a una necesidad crítica”, comentó Scott Fallon, director general de Specialty North America de SABIC Innovative Plastics. “La Bump Pump era una pieza muy compleja, con especificaciones y requisitos increíblemente ajustados, y la resina Ultem era la solución perfecta. El excepcionalmente elevado rendimiento y flexibilidad de la resina Ultem permitió a Vitality aumentar la eficiencia de producción, consolidar las piezas, aumentar la calidad y reducir significativamente los costes globales del sistema. Este proyecto fue totalmente beneficioso tanto para el conjunto del equipo como para nuestras respectivas empresas”.

Despertar a la realidad: la resina Ultem proporciona bajos costes de sistema y elevada calidad

Vitality pensó inicialmente en utilizar una resina estándar para el cuerpo rígido de la Bump Pump. Sin embargo, la elevada temperatura de moldeo necesaria para endurecer la silicona líquida provocaba distorsiones en la resina. Además, el sobremoldeo requería el uso de dos moldes de inyección, con el consiguiente aumento de los costes de inventario durante la producción, los costes de mano de obra y la inversión de capital.

La empresa se decidió rápidamente por la resina de poliéterimida (PEI) Ultem 1000, que ofrece conformidad con los requisitos de la Administración de Alimentos y Fármacos (FDA) estadounidense y de la Unión Europea (EU) en lo concerniente al contacto con alimentos, una temperatura de transición vítrea de 217ºC y una elevada resistencia. Las elevadas temperaturas de procesamiento, la rigidez y la estabilidad dimensional de la resina Ultem fueron esenciales para permitir el uso del moldeo por doble inyección y eliminar las innecesarias operaciones y herramientas.

Un importante beneficio del sobremoldeo de silicona en la resina Ultem fue la integración de componentes. Los múltiples elementos funcionales, incluyendo una cámara de bombeo flexible y una válvula de manguito de entrada, un elemento cónico de sellado para la válvula de salida, una junta para el inserto de la boquilla y una ventana traslúcida para el LED indicador de “producto agotado”, se integraron en el cuerpo de la bomba. Además, la resistente y duradera unión entre los materiales evita la entrada de oxígeno al sistema, ayudando así a garantizar la frescura y el óptimo sabor del café.

La rigidez y estabilidad dimensional de la resina Ultem también contribuyen a la precisión de la pieza, que ayuda a que la Bump Pump dispense una cantidad fija de 0,4 ml por carrera de la bomba. Esta precisión genera una calidad consistente entre un café y el siguiente, para satisfacción de los clientes, y proporciona rendimientos fiables para los restaurantes e instituciones que utilizan el sistema de bebidas.

Para obtener información adicional acerca de la resina Ultem de SABIC Innovative Plastics, visite el sitio www.sabic-ip.com.

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