11 Nov 2009

Vitality Foodservice réduit les coûts de fonctions grâce à la résine Ultem* haute température de SABIC Innovative Plastics utilisée pour un nouvel appareil distributeur de café

BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 11 novembre 2009 – La résine Ultem* 1000 haute température de SABIC Innovative Plastics a été choisie par Vitality Foodservice, fournisseur numéro un de solutions de boissons, pour créer une nouvelle pompe à faible débit destinée à son tout dernier distributeur de café. La haute tenue thermique, la rigidité et la stabilité dimensionnelle de la résine Ultem, associées à un nouveau procédé de moulage par injection bi-matière hautement efficace, ont aidé Vitality à obtenir des pièces fonctionnelles, réduire les temps de cycle et améliorer l’efficacité globale de la production. La résistance de la résine Ultem et sa compatibilité avec la silicone surmoulée garantissent une précision et une constance exceptionnelle pour la production des pièces, conférant ainsi à Vitality un avantage concurrentiel et une offre unique pour de nouveaux secteurs de marché. Le travail de pionnier de SABIC Innovative Plastics en matière de résines thermoplastiques à hautes performances procure aux clients tels que Vitality de nouvelles façons d’aborder et de réduire les coûts de fonctions.

« Nous sommes très satisfaits des résultats de ce projet, qui s’est avéré être une réussite en grande partie grâce aux hautes performances de la résine Ultem et à l’efficacité du surmoulage bi-matière », déclare Rick Baron, directeur de l’ingénierie, Vitality Foodservice. « Nous avons été en mesure de réduire les temps de cycle de deux tiers et de dynamiser considérablement notre productivité, deux aspects particulièrement importants dans le climat économique actuel. Le temps de développement a également été d’une importance primordiale – SABIC Innovative Plastics a contribué à nous démarquer pour la mise sur le marché du produit dans une industrie très compétitive. Notre nouveau distributeur de boissons aidera Vitality à pénétrer de nouveaux secteurs de marché car nous pouvons désormais proposer un appareil combinant précision, fraîcheur, constance et rentabilité. La nouvelle pompe « Bump » nous offre un véritable avantage concurrentiel. »

Pour créer la pompe « Bump » constituée de deux pièces, le mouleur de Vitality, Dymotek, utilise le moulage par injection bi-matière et expose la résine Ultem à un rayonnement ultraviolet avant de la surmouler, afin de renforcer l’adhésion du silicone. La résine Ultem 1000 étant traitée à une température de 180° C, la chaleur polymérise le silicone très rapidement et crée une liaison durable. Cette méthode réduit le temps de cycle à une minute, ce qui représente une économie de plus de deux minutes par rapport à une autre résine qui était envisagée.

« La collaboration avec nos clients reflète le mode de fonctionnement de SABIC Innovative Plastics sur le plan commercial. Elle est clairement évidente dans la manière dont nous nous sommes associés à Vitality, ceci pour lui fournir la résine dont elle avait besoin afin de répondre à un besoin primordial », affirme Scott Fallon, directeur général, Spécialité Amérique du Nord, SABIC Innovative Plastics. « La pompe « Bump » était une pièce très difficile à mettre au point, avec des spécifications et des exigences drastiques, et la résine Ultem était le choix parfait. Les performances exceptionnelles de la résine Ultem ont permis à Vitality de rationaliser la production, d’intégrer des fonctions aux pièces moulées, de dynamiser la qualité et de réduire considérablement les coûts systèmes du produit final. Ce projet a été positif sur tous les plans pour l’ensemble de l’équipe et nos sociétés respectives. »

Garantir la saveur du café: la résine Ultem génère de faibles coûts systèmes et une grande qualité

A l’origine, Vitality avait prévu d’utiliser une résine standard pour le corps rigide de la pompe « Bump ». Cependant, la haute température du moule nécessaire à la transformation du silicone liquide provoquait une déformation de la résine. De même, le surmoulage nécessitait deux moules d’injection, ce qui ajoutait des coûts d’investissements, de main d’œuvre et des dépenses en immobilisations.

La société a rapidement opté pour la résine polyéthérimide (PEI) Ultem 1000, qui présente une conformité à la norme sur les contacts alimentaires de la U.S Food & Drug Administration (FDA) et de l’Union Européenne (UE), une température de transition vitreuse à 217°C et une grande rigidité. Les températures élevées de mise en œuvre de la résine Ultem, sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle ont été cruciales pour permettre l’utilisation d’un moulage bi-matière pour éliminer des opérations et des outillages inutiles.

Un autre aspect important avec l’application de la technologie de surmoulage du silicone sur la résine Ultem a été l’intégration de composants. De nombreux éléments fonctionnels, tels qu’une chambre de pompage flexible avec un robinet d’admission, un cône d’étanchéité de la soupape d’évacuation, un joint de buse et une fenêtre translucide pour un indicateur lumineux, ont été intégrés dans le corps de pompe. En outre, la liaison parfaite et pérenne entre les matériaux empêche l’oxygène de pénétrer dans le système, et contribue à garantir la fraîcheur et la saveur optimale du café.

La rigidité et la stabilité dimensionnelle de la résine Ultem assurent également la tolérance de cotes des pièces moulées, ce qui aide la pompe « Bump » à fournir de façon constante et régulière un débit de 0,4 ml à chaque course. Cette précision produit une qualité constante pour chaque boisson, satisfaisant ainsi les consommateurs et assurant des rendements fiables pour les restaurants et les institutions utilisant ce système de boissons.

Pour de plus amples informations sur la résine Ultem de SABIC Innovative Plastics, rendez-vous sur www.sabic-ip.com.

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Notes aux journalistes

À propos de SABIC Innovative Plastics

SABIC Innovative Plastics est un fournisseur mondial de thermoplastiques techniques leader de l’industrie. La société a un parcours de 75 années durant lesquelles elle a fourni des solutions exceptionnelles répondant aux défis les plus exigeants de ses clients. Aujourd'hui, SABIC Innovative Plastics est une société d'une valeur de plusieurs milliards de dollars, elle dispose d'activités dans plus de 35 pays et compte environ 9.000 employés dans le monde. La société continue à se placer en tête de l’industrie du plastique, grâce à la collaboration de ses clients, à ses investissements continus dans les nouvelles technologies de polymères, le développement d’applications mondiales, les technologies de processus et les solutions écologiques, au service de marchés aussi divers que l’automobile, l’électronique, le bâtiment et la construction, les transports et la santé. Le portefeuille étendu de la société comprend les résines thermoplastiques, les compounds de spécialité, les films et les plaques. SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) est une filiale de Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), l’un des cinq plus grands fabricants de produits pétrochimiques du monde.

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* Marque de SABIC Innovative Plastics IP BV.

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