11 Nov 2009

Per il nuovo distributore di caffè di Vitality Foodservice minori costi di produzione grazie alla resina Ultem* per alte temperature di SABIC Innovative Plastics

BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 11 novembre 2009 – Vitality Foodservice, azienda leader nella produzione di distributori per bevande, ha scelto la resina Ultem* 1000 per alte temperature di SABIC Innovative Plastics per realizzare la pompa Bump Pump del suo ultimo distributore di caffè. L'elevata temperatura di lavorazione, la rigidità e la stabilità dimensionale della resina Ultem, combinate con un nuovo processo di stampaggio a doppia iniezione molto efficiente, hanno consentito a Vitality di ottenere il consolidamento dei componenti, ridurre i tempi ciclo e migliorare la produttività complessiva. La robustezza della resina Ultem e la stabilita’ del suo legame stabile con il silicone sovrastampato garantiscono la straordinaria precisione e la distribuzione omogenea dei componenti, con un vantaggio concorrenziale per Vitality tale da consentirle di penetrare in nuovi settori di mercato con un prodotto unico. La posizione d'avanguardia di SABIC Innovative Plastics nelle materie termoplastiche ad alte prestazioni offre a clienti come Vitality nuovi modi per ridurre i costi di sistema complessivi.

“Siamo molto soddisfatti dei risultati di questo progetto che si è rivelato un vero successo, grazie soprattutto alle elevate prestazioni della resina Ultem e all'efficienza dello stampaggio a doppia iniezione”, ha dichiarato Rick Baron, Director of Engineering di Vitality Foodservice. “Siamo stati in grado di ridurre di due terzi i tempi di ciclo e di aumentare significativamente la nostra produttività, aspetti entrambi molto rilevanti nel panorama economico attuale. Fondamentali sono stati anche i brevissimi tempi di sviluppo del prodotto in quanto, in un settore competitivo come il nostro, SABIC Innovative Plastics ci ha consentito di ottenere un vantaggio in termini di rapidità di immissione sul mercato. Il nostro nuovo distributore automatico di bevande consentirà a Vitality di espandersi in nuovi settori di mercato grazie alla combinazione vincente di precisione, freschezza, omogeneità ed economicità. La pompa Bump Pump ci sta assicurando un reale vantaggio competitivo.”

Per realizzare la pompa in due parti Bump Pump, Dymotek, lo stampatore di Vitality, impiega un processo di stampaggio a doppia iniezione (a due componenti) ed espone la resina Ultem alla luce ultravioletta (UV) prima di procedere al sovrastampaggio per migliorare l'adesione del silicone. Poiché la resina Ultem 1000 viene lavorata all'elevata temperatura di 180°C, il calore vulcanizza il silicone rapidamente e crea un legame stabile. Questo metodo riduce a un minuto il tempo di ciclo del pezzo, vale a dire oltre due minuti in meno rispetto all'altra resina che era stata presa in considerazione.

“La collaborazione con i clienti, un fattore chiave nell'attività di SABIC Innovative Plastics, risulta evidente nel modo in cui abbiamo fatto squadra con Vitality per offrire loro la resina di cui avevano bisogno per soddisfare un'esigenza critica,” ha dichiarato Scott Fallon, General Manager della divisione Specialty North America di SABIC Innovative Plastics. “La realizzazione della pompa Bump Pump ha rappresentato una vera sfida per le sue specifiche e i suoi requisiti particolarmente stringenti, ma la resina Ultem si è dimostrata la soluzione perfetta. Le prestazioni e la flessibilità straordinariamente elevate della resina Ultem hanno consentito a Vitality di ottimizzare la produzione, consolidare i componenti, migliorare la qualità e ridurre in modo significativo i costi di sistema complessivi. Questo progetto è stato una vittoria per entrambe le nostre aziende”.

Il profumo del caffè: la resina Ultem assicura costi di sistema ridotti e qualità elevata

Vitality aveva inizialmente previsto l'impiego di una resina standard per la realizzazione del corpo rigido della pompa Bump Pump. L'alta temperatura dello stampo richiesta per la vulcanizzazione del silicone liquido provocava però la distorsione della resina. Il sovrastampaggio inoltre richiedeva due stampi a iniezione, che comportavano costi aggiuntivi per inventario d'esercizio, manodopera e capitale investito.

L'azienda ha quindi optato rapidamente per la resina polieterimmide (PEI) Ultem 1000 che garantisce una temperatura di transizione vetrosa di 217°C, una robustezza elevata e la conformità agli standard della Food & Drug Administration statunitense e dell'Unione Europea relativi al contatto con alimenti. Le alte temperature di lavorazione, la rigidità e la stabilità dimensionale della resina Ultem consentono di ricorrere allo stampaggio a doppia iniezione, liberandosi così da operazioni e attrezzature superflue.

Un importante vantaggio del sovrastampaggio del silicone sulla resina Ultem è il consolidamento dei componenti. Svariati elementi funzionali, quali una camera di pompaggio flessibile e la valvola di ingresso a manicotto, un elemento di tenuta conico per la valvola di uscita, una tenuta per l'inserto dell'ugello e un oblò trasparente per la spia a LED di “prodotto esaurito” sono stati consolidati nel corpo della pompa. Inoltre il legame stabile e durevole tra i materiali impedisce l'ingresso di ossigeno nel sistema, contribuendo a garantire la freschezza e il gusto ottimale del caffè.

La rigidità e la stabilità dimensionale della resina Ultem contribuiscono alla precisione dei componenti, consentendo così alla pompa di distribuire dosi sempre uguali di 0.4 ml a ogni pompata. Questa precisione consente di ottenere una qualità uniforme della bevanda, assicurando la massima soddisfazione dei clienti e profitti sicuri per ristoranti e strutture che utilizzano il distributore di bevande.

Per ulteriori informazioni sulla resina Ultem di SABIC Innovative Plastics, visitare il sito web www.sabic-ip.com.

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Note per gli editori

SABIC Innovative Plastics

SABIC Innovative Plastics riveste un ruolo guida nel settore della termoplastica offrendo da ben 75 anni soluzioni innovative ai propri clienti che affrontano sfide sempre più impegnative.Oggi SABIC Innovative Plastics è un’azienda con un fatturato multimiliardario che opera in più di 35 Paesi con quasi 9.000 dipendenti a livello globale.La società riveste un ruolo guida nell’industria delle materie plastiche, anche grazie alla collaborazione con i clienti e ai continui investimenti in nuove tecnologie dei polimeri, in tecnologie di processo e soluzioni eco-compatibili che abbracciano mercati diversissimi, dal settore automobilistico, edile-ingegneristico e sanitario a quello dell’elettronica e dei trasporti.La società produce un’ampia gamma di materiali, come ad esempio le resine termoplastiche, i rivestimenti, i compositi speciali, le lastre e le pellicole.SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) appartiene a Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), uno dei primi cinque produttori petrolchimici del mondo.

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* Marchio di SABIC Innovative Plastics IP BV.

Nota per i media: Il nome corretto dell'azienda è SABIC Innovative Plastics e viene esclusa ogni sorta di abbreviazione o variazione quando si fa riferimento all'azienda. Ogni volta che il nome SABIC viene stampato su un documento, deve sempre essere scritto in maiuscolo in quanto si tratta di un acronimo.