Los copolímeros transparentes y resistentes a altas temperaturas Lexan* de SABIC Innovative Plastics permiten crear diseños de alta calidad para las aplicaciones más complejas del sector

BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 31 de marzo de 2010 – El esfuerzo de SABIC Innovative Plastics por ayudar a sus clientes a reducir los costes y conseguir un rendimiento excepcional con termoplásticos de alta calidad le ha llevado a crear otro producto revolucionario para el sector: los copolímeros Lexan* XHT de policarbonato (PC) transparente para altas temperaturas. Esta innovadora gama de resinas avanzadas de PC presenta una nueva química con un equilibrio óptimo que se caracteriza por su resistencia térmica y fluidez elevadas. Esto permite ofrecer una mayor variedad de opciones de diseño para el moldeo de piezas de paredes finas, como las de los dispositivos médicos y los fusibles eléctricos. Los copolímeros Lexan XHT también ofrecen una claridad y colorabilidad excelentes, por lo que son la opción idónea para aplicaciones como las pantallas térmicas y los sistemas de iluminación industriales y de consumo. Este nuevo material es la última incorporación al catálogo de copolímeros Lexan de SABIC Innovative Plastics, una gama cada vez mayor cuya base tecnológica es la resina de policarbonato Lexan, que cuenta ya con 50 años de andadura.

«Con los copolímeros Lexan XHT, SABIC Innovative Plastics está solventando una necesidad del mercado hasta ahora insatisfecha, algo que ha sido posible gracias a un equilibrio casi perfecto de propiedades en comparación con otros materiales transparentes y resistentes a altas temperaturas —comenta Bala Ambravaneswaran, director de marketing de producto de copolímeros y efectos especiales Lexan de SABIC Innovative Plastics—. Estos innovadores materiales proporcionan a nuestros clientes las soluciones prácticas y de alta tecnología que necesitan para obtener buenos resultados en nuevas aplicaciones de altas prestaciones. El éxito obtenido con los copolímeros Lexan XHT en la iluminación para automóviles nos ha animado a adentrarnos en otras áreas de aplicación igualmente complejas».

La resina transparente proporciona el máximo rendimiento en condiciones de calor extremo

Los copolímeros Lexan XHT cubren una necesidad: la de materiales basados en PC que soporten temperaturas de uso entre 140ºC y 195ºC. Estas resinas ofrecen un índice térmico relativo (RTI) según Underwriters Laboratories (UL) de 150ºC —único en el sector—, un valor muy superior al obtenido por el poliarilato (PAR), el polimetilmetacrilimido (PMMI) y otros policarbonatos para altas temperaturas (HHPC). Esta excepcional resistencia a altas temperaturas se consigue mediante una química patentada que altera el esqueleto del polímero mediante la incorporación de monómeros especiales. Los copolímeros ofrecen un rendimiento superior al de los materiales compuestos, mezclas y aditivos, que no están químicamente integrados.

Los copolímeros Lexan XHT también superan a los materiales para altas temperaturas de la competencia en otros aspectos esenciales:

• Menor cambio de color por exposición a la radiación ultravioleta (en comparación con el poliarilato)

• Mejor estabilidad del color en condiciones de envejecimiento térmico (en comparación con los HHPC)

• Mejor retención de la resistencia a la tracción y los impactos tras la exposición a condiciones de envejecimiento térmico (en comparación con los HHPC)

• Mayor resistencia al agrietamiento y la perdida de reflectividad en superficies metalizadas que los HHPC

• Mejores propiedades ignifugas en comparación con el PC, el PMMI y los HHPC; conformidad con los protocolos sobre protección medioambiental y clasificación UL94 de hasta V0 a 1 mm y 5VA a 3 mm en colores transparentes y opacos

• Propiedades eléctricas adecuadas para aplicaciones de películas con alta resistencia térmica

Los materiales comparables muestran un amarilleo y una turbidez muy marcados tras la exposición prolongada al calor y a la luz ultravioleta, lo que empeora el aspecto de la aplicación. Por el contrario, los copolímeros Lexan XHT reducen al mínimo el cambio de color y mantienen la claridad durante más tiempo. La estabilidad del color y la claridad a altas temperaturas los convierte en excelentes candidatos para aplicaciones como las siguientes: carcasas estéticas y funcionales para sistemas de iluminación industriales y comerciales, productos de consumo como los cascos resistentes al calor y las pantallas térmicas, componentes eléctricos como fusibles y dispositivos de asistencia médica no biocompatibles que deben someterse a esterilización en autoclave.

Estos materiales ya se han probado en aplicaciones de automoción (por ejemplo, embellezadores y reflectores de faros y cubiertas de lentes) en las que permiten la metalización directa, lo que elimina los costes y el impacto medioambiental que supone el revestimiento previo de la pieza con pintura o laca. Cuando se metalizan a vacío, las piezas fabricadas en copolímeros Lexan XHT pueden soportar temperaturas de hasta 175ºC sin que se formen ampollas ni se produzca perdida de reflectividad o deslaminacion en el acabado.

Las resinas Lexan XHT se venden en diversos colores con una base transparente u opaca. También están disponibles efectos visuales especiales como la difusión, el aspecto metálico y el centelleo que permiten dar un toque especial en aplicaciones complejas como la iluminación industrial y la sustitución del vidrio.

Hasta un 30% más de fluidez y menos rechazos, con la consiguiente reducción de los costes del sistema

Debido a su fluidez, los grados de copolímero Lexan XHT dan mejores resultados en el moldeo por inyección, lo que permite a los diseñadores reducir el tamaño, el peso, así como crear piezas retardantes de llama con paredes más finas, como las de los alojamientos para electrónica de consumo. Además, proporcionan unas longitudes de inyección hasta un 30% superiores, y desmoldean mas fácil que los materiales para altas temperaturas de la competencia. Con ello se consiguen menores temperaturas de inyección, se reducen los requisitos de refrigeración del molde y se acortan los ciclos hasta un 25%. En una aplicación de paredes finas para una cubierta de batería sometida a un calor extremo, la resina Lexan XHT fue capaz de rellenar una pieza con un espesor nominal de pared de tan sólo 0,7 mm.

Además, los copolímeros Lexan XHT se pueden reciclar, lo que permite reutilizar las coladas y el rechazo en el moldeo y, por lo tanto, aumentar el rendimiento y reducir los costes netos. Por ejemplo, la metalización directa de estos materiales sin que sea necesario realizar un lacado permite que las piezas defectuosas se puedan reutilizar en el proceso de moldeo. Estas propiedades pueden reducir significativamente los costes del sistema y ofrecer una ventaja competitiva a los clientes.

Para obtener más información sobre la cartera de SABIC Innovative Plastics de copolímeros Lexan, visite el sitio www.sabic-ip.com. Allí podrá familiarizarse sobre todas las ventajas de estos materiales: su resistencia a altas temperaturas, su fluidez y ductilidad elevadas, su buen rendimiento en presencia de llamas, humo y toxicidad, su excepcional resistencia al rayado y su excelente resistencia a impactos, a la intemperie y a la radiación ultravioleta.

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