Lee Spring sube a lo más alto gracias a la creación de los primeros resortes moldeados con resina Ultem* ultra resistente de SABIC Innovative Plastics

BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 6 de abril de 2010 – Lee Spring, líder mundial en fabricación de resortes mecánicos desde 1918, ha pasado por encima de sus competidores gracias a una tecnología totalmente novedosa: los resortes de compuesto termoplástico LeeP™ moldeados en resina Ultem* de SABIC Innovative Plastics. Los resortes de compresión LeeP son unos de los primeros resortes fabricados en plástico de altas prestaciones y ofrecen grandes ventajas con respecto a los resortes de aleación metálica tradicionales. De esta forma, permiten que los clientes de SABIC Innovative Plastics amplíen su negocio y sus posibilidades de éxito. En el transcurso de este proyecto, SABIC Innovative Plastics proporcionó toda una gama de servicios especializados, como el análisis predictivo, la caracterización de materiales y la optimización del molde, lo que refleja claramente su esfuerzo por contribuir al éxito de sus clientes (uno de sus objetivos prioritarios durante sus 75 años de experiencia e innovación en tecnologías de materiales).

La resina Ultem aporta propiedades de altas prestaciones entre las que destacan la elevada relación resistencia-peso, la ausencia de interferencias magnéticas, su gran resistencia a la corrosión y el aislamiento dieléctrico para aplicaciones no conductoras.

«Para fabricar los resortes LeeP, nos decidimos por la resina Ultem debido a los excelentes resultados obtenidos en las áreas de aplicación más exigentes, en comparación con los materiales de la competencia —comenta Al Mangels, presidente de Lee Spring—. La resina superó con creces nuestras expectativas en todos y cada uno de los pasos. Se trata de un producto verdaderamente excepcional que, gracias a su más que excelente equilibrio de propiedades de altas prestaciones, se comporta mejor que ningún otro termoplástico. Casi sin percatarnos, el proyecto nos llevó a establecer un nuevo patrón de referencia para el sector, aunque al fin y al cabo, ¡ése era el objetivo!».

«Con anterioridad, los termoplásticos apenas se habían usado para fabricar resortes de altas prestaciones; así pues, con Lee Spring nos adentramos en un territorio prácticamente desconocido —comenta Shawn Lee, director de marketing de producto de SABIC Innovative Plastics—. Sin embargo, gracias a nuestra gran experiencia en productos químicos y materiales, así como a nuestro soporte técnico (que abarca desde los cálculos y análisis predictivos iniciales hasta la simulación del comportamiento de la resina Ultem en la nueva línea de resortes en comparación con otros productos), hemos sido capaces de proporcionar otro caballo ganador. Además, todo esto ha servido para que

SABIC Innovative Plastics haya dado una gran ventaja competitiva a un valioso cliente que podrá ganar una mayor cuota de mercado, lo cual es igualmente importante. En realidad, ésa es la razón por la que colaboramos con todos y cada uno de nuestros clientes».

La resina Ultem abre la puerta a nuevas oportunidades

Lee Spring vislumbró la posibilidad de ampliar su presencia en el mercado con resortes termoplásticos de altas prestaciones que tuvieran una resistencia similar a la de los metálicos y, a la vez, carecieran de algunos de sus inconvenientes, algo que apenas se había intentado hasta el momento. Según Steve Kempf, director general de Lee Spring, «nuestros clientes nos piden resistencia, estabilidad térmica, resistencia a la corrosión, propiedades no magnéticas, aislamiento, , inertidad, baja toxicidad a la llama y reciclabilidad. Lo que nos llevó a elegir la resina Ultem fue su excelente rendimiento global, combinado con su gran resistencia. Se trata de un producto que satisface toda la gama de requisitos de los clientes a la vez».

Por ejemplo, en aplicaciones marinas, los resortes LeeP fabricados con resina Ultem ofrecen mayor vida útil gracias a su resistencia al agua de mar. En el sector de los dispositivos médicos, eliminan el coste del apantallamiento, que es necesario cuando se emplean resortes metálicos que pueden interferir con el diagnóstico por imagen. Otros sectores de mercado que pueden beneficiarse de los nuevos resortes son los siguientes: productos médicos y equipos de procesamiento, dispositivos de administración de medicamentos, equipos de procesamiento y envasado de alimentos, productos aeroespaciales, equipos electrónicos y eléctricos, sistemas de purificación de agua e interiores de automóviles.

Los resortes LeeP Plastics Composite Springs de compuesto termoplastico se fabrican en diversos tamaños estándar, todos ellos disponibles en un amplio espectro de resistencias formuladas a partir de resina Ultem que contiene diversos niveles de refuerzo de fibra.

Robustos y mucho más

El índice de rigidez del resorte (una función del módulo de - cizalla), el ciclo de vida útil (resistencia a la fatiga) y la resistencia a la fluencia son medidas clave del rendimiento de estos resortes de compresión. La resina Ultem no sólo satisface ampliamente estos criterios, sino que también aporta otras propiedades esenciales:

Estabilidad mecánica hasta 170ºC, que permite su uso en un entornos muy diversos.

• Elevada relación resistencia-peso: la resina Ultem es la resina amorfa con mayor resistencia del mercado.

• Elevada resistencia a la corrosión y, en general, compatibilidad con numerosos productos químicos, como ácidos fuertes, bases débiles, aromáticos y cetonas.

• Propiedades no magnéticas que evitan las interferencias cuando se utilizan técnicas de diagnóstico por imagen y otras tecnologías Ferro-sensibles.

• Aislante dieléctrico adecuado para aplicaciones no conductoras.

• Compuesto Termoplástico inerte no contaminante que protege la pureza del producto.

• Baja inflamabilidad y toxicidad, que garantizan la seguridad del entorno.

• Reciclabilidad y conformidad con la mayoría de las normativas internacionales, como la directiva de la UE sobre restricción de sustancias peligrosas (RoHS, por sus siglas en inglés) y el marco reglamentario de gestión de las sustancias químicas (REACH).

Para obtener más información acerca de las resinas Ultem de SABIC Innovative Plastics, visite el sitio web de la empresa: www.sabic-ip.com.

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