Lee Spring bondit jusqu’au sommet de sa catégorie grâce aux tout premiers ressorts moulés à partir de la résine Ultem* ultra-résistante de SABIC Innovative Plastics

BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 6 avril 2010 – Lee Spring, un des principaux fabricants mondiaux de ressorts mécaniques depuis 1918, vient devancer ses concurrents grace à sa nouvelle technologie utilisant un matériau plastique technique. Les ressorts en composite plastique LeeP™ sont moulés à partir de la résine Ultem* de SABIC Innovative Plastics. Figurant parmi les premiers ressorts jamais fabriqués avec du plastique technique hautes performances, les ressorts de compression LeeP offrent des avantages majeurs par rapport aux ressorts en alliage métallique traditionnels, permettant ainsi à Lee Sprind d’élargir son activité et de gagner de nouveaux marchés. SABIC Innovative Plastics a apporté un support technique dédié à ce projet, notamment l’analyse prédictive, la caractérisation des matériaux et l’optimisation des moules, illustrant ainsi sa contribution à la réussite de ses clients grâce à ses 75 ans d’expertise et d’innovation en matière de technologie des matériaux.

La résine Ultem offre aux nouveaux ressorts un large éventail de propriétés ultra-performantes, comme par exemple un rapport résistance-poids élevé, l’absence d’interférences magnétiques, la résistance élevée à la corrosion, et l’isolation diélectrique pour les applications non-conductrices.

« Nous avons spécifiquement sélectionné la résine Ultem pour LeeP en raison de son excellent comportement reconnu dans desapplications les plus exigeants par rapport aux matériaux thermoplastiques », déclare Al Mangels, président de Lee Spring. « La résine a surpassé nos attentes à chaque étape. Grâce à son remarquable équilibre de propriétés ultra-performantes, ce produit vraiment exceptionnel se comporte mieux que n’importe quel autre thermoplastique. Une fois que tout a été finalisé, nous savions que nous haussons d’un niveau le standard industriel ce qui était, après tout, notre objectif. »

« Les thermoplastiques avaient rarement été utilisés dans les ressorts hautes performances jusqu’à maintenant. Nous sommes donc aventurés dans un territoire quasiment inexploré avec Lee Spring », confie Shawn Lee, responsable marketing produits, SABIC Innovative Plastics. « Mais grâce à notre solide expertise en matière de produits chimiques et de matériaux, et à notre assistance technique à la clientèle – allant des calculs initiaux et des analyses prédictives aux essais de performance pour déterminer comment la résine Ultem se comporterait dans la nouvelle gamme de ressorts – nous avons développé un nouveau produit performant. De plus, et c’est tout aussi important, SABIC Innovative Plastics a procuré un avantage concurrentiel majeur à un précieux client, ainsi que l’occasion d’obtenir une plus grande part de marché. C’est exactement ce à quoi nous aspirons pour tous nos clients. »

La résine Ultem crée de nouvelles opportunités

Lee Spring a bénéficié d’une opportunité encore non exploitée d’élargir sa portée sur le marché, grâce à des ressorts thermoplastiques ultra-performants se rapprochant de la résistance du métal sans certains des inconvénients qui lui sont associés. Selon Steve Kempf, PDG de Lee Spring, « La liste de préférences de nos clients intègre la résistance, la thermostabilité, la résistance à la corrosion, les propriétés non-magnétiques, l’isolation, la stabilité dimensionnelle, la faible toxicité à la flamme et la recyclabilité. Nous avons opté pour la résine Ultem en raison de ses excellentes performances globales associées à une résistance extraordinaire. La résine Ultem répond à l’éventail complet des besoins des clients, en une seule offre de produit. »

Par exemple, dans les applications marines, les ressorts LeeP fabriqués en résine Ultem offrent une plus grande durée de vie en raison de sa résistance à l’eau salée. Dans le secteur des appareils médicaux, les ressorts LeeP évitent d’avoir recours aux blindages qui sont nécessaires pour les ressorts métalliques susceptibles d’interférer avec l’imagerie de diagnostic. Les autres secteurs d’activité pouvant tirer parti de ces nouveaux ressorts sont : les produits et équipements médicaux , les appareils de dosage pharmaceutique, les équipements dans l’industrie alimentaire et d’emballage, les produits de l’aéronautique, les équipements électroniques et électriques, les systèmes de purification d’eau et les intérieurs automobiles.

Les ressorts en composite plastique LeeP Plastic Composite Springs sont disponibles dans différentes tailles standards avec un éventail de résistances formulées en résine Ultem contenant divers niveaux de renfort en fibres.

De solides performances et bien plus encore

La constante de rappel (une fonction du module en cisaillement), la durée de vie (résistance à la fatigue) et la résistance au fluage sont des mesures de performances clés pour ces ressorts de compression. La résine Ultem remplit non seulement ces critères, mais délivre également d’autres propriétés clés :

• Stabilité mécanique jusqu’à 170 °C, permettant une utilisation dans une grande variété d’environnements.

• Rapport résistance-poids élevé : la résine Ultem est la résine amorphe qui bénéficie de la plus haute résistance du marché.

• Grande résistance à la corrosion et généralement compatible avec de nombreux produits chimiques tels que les acides forts, les bases faibles, les hydrocarbures aromatiques et les cétones.

• Non-magnétique pour éviter les interférences avec l’imagerie et d’autres technologies Ferro-sensibles.

• Matériau isolant diélectrique adapté aux applications non-conductrices.

• Le composite plastique non-contaminant inerte contribue à la protection de la pureté du produit.

• La faible inflammabilité et la faible toxicité garantissent la sécurité environnementale.

• Recyclable et conforme à la plupart des réglementations internationales, notamment RoHS et REACH.

Pour de plus amples informations sur les résines Ultem de SABIC Innovative Plastics, veuillez consulter le site web de la société à l’adresse

www.sabic-ip.com.

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