Lee Spring sbaraglia la concorrenza grazie alle nuove molle che vantano un primato assoluto: lo stampaggio in resistentissima resina Ultem* di SABIC Innovative Plastics

BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 6 aprile 2010 – Fra i principali produttori mondiali di molle meccaniche dal 1918, Lee Spring ha sbaragliato la concorrenza grazie ad una tecnologia totalmente nuova. Questa tecnologia è impiegata per la realizzazione delle molle in composito plastico LeeP™ stampate in resina Ultem* di SABIC Innovative Plastics. Fra le prime ad essere prodotte in un materiale termoplastico ad alte prestazioni, le molle a compressione LeeP offrono vantaggi incredibili rispetto alle molle tradizionali in lega metallica. Tutto questo consente a Lee Spring, prezioso cliente di SABIC Innovative Plastics, di ampliare il proprio business e raggiungere nuovi traguardi. Per questo progetto, SABIC Innovative Plastics ha fornito una vasta gamma di servizi specialistici, compresi calcoli strutturali, simulazioni previsionali, la caratterizzazione del materiale e l’ottimizzazione degli stampi, a ennesima riprova dell’impegno profuso dalla società nel garantire il successo dei propri clienti, grazie ai suoi 75 anni di esperienza e innovazione nelle tecnologie dei materiali.

La resina Ultem conferisce alle nuove molle alte prestazioni, quali l'elevata forza-peso, l'assenza di interferenza magnetica, l'alta resistenza alla corrosione e l'isolamento dielettrico per applicazioni non conduttive.

“Abbiamo scelto appositamente la resina Ultem per le nostre molle LeeP per la sua comprovata superiorità nei settori applicativi più difficili rispetto ai materiali della concorrenza,” ha dichiarato Al Mangels, Presidente di Lee Spring. “La resina ha superato le nostre aspettative sotto ogni punto di vista. Si tratta di un prodotto davvero eccezionale che, grazie allo straordinario equilibrio di proprietà e prestazioni elevate, supera tutti gli altri materiali termoplastici. A cose fatte, sapevamo di aver introdotto un novità nel settore termoplastico, cosa che d’altronde era il nostro obiettivo.”

“Finora le materie termoplastiche sono state impiegate raramente nella realizzazione di molle ad alte prestazioni, quindi con Lee Spring ci siamo addentrati in un territorio sconosciuto ,” ha affermato Shawn Lee, Product Marketing Manager di SABIC Innovative Plastics. “Grazie però alla nostra elevata competenza nella chimica e nei materiali, nonché agli avanzati servizi di supporto tecnico che offriamo ai nostri clienti, che spaziano dai calcoli iniziali e le simulazioni previsionali, all'analisi comparativa delle prestazioni della resina Ultem nella nuova linea di molle, abbiamo contribuito alla realizzazione di un altro prodotto vincente. Altrettanto importante è il fatto che SABIC Innovative Plastics sia riuscita ad assicurare a un prezioso cliente come Lee Spring un vantaggio concorrenziale notevole oltre all'opportunità di conquistare una fetta di mercato più grande, obiettivo quest’ultimo che perseguiamo per tutti i nostri clienti.”

La resina Ultem apre nuove strade

Lee Spring ha visto l'opportunità, finora non colta, di espandere la sua copertura di mercato grazie a queste molle in materiale termoplastico ad alte prestazioni, la cui resistenza è paragonabile a quella del metallo, ma senza i suoi svantaggi. Steve Kempf, Amministratore Delegato di Lee Spring, chiarisce: “I nostri clienti ci chiedono proprietà quali robustezza, stabilità termica, resistenza alla corrosione, anti-magnetismo, isolamento, inerzia, bassa tossicità in presenza di fiamma e riciclabilità. Ciò che ci ha portati a scegliere la resina Ultem è stata l’eccellente combinazione delle sue proprietà complessive con la sua resistenza straordinaria. La resina Ultem soddisfa in un unico prodotto tutte le possibili esigenze dei nostri clienti”.

Nelle applicazioni navali ad esempio, le molle LeeP in resina Ultem garantiscono una maggiore durata poiché sono resistenti all'acqua salata. Nel settore dei dispositivi medici, le molle LeeP eliminano i costi della schermatura, necessaria invece per le molle metalliche che possono interferire con gli apparecchi di diagnostica per immagini. Fra i settori di mercato che potrebbero beneficiare delle nuove molle rientrano: i prodotti medicali e le relative attrezzature di lavorazione, i dispositivi per la somministrazione dei farmaci, le attrezzature per la lavorazione e il confezionamento dei cibi, i prodotti aerospaziali, le apparecchiature elettriche ed elettroniche, gli impianti di purificazione dell'acqua e gli interni delle automobili.

Le molle in composito plastico LeeP Plastic Composite Springs sono disponibili in molte dimensioni standard e nell’ampia gamma di resistenze della resina Ultem, formulate in base ai diversi livelli di rinforzo in fibra.

Prestazioni elevate e tanto molto altro

La flessibilità (funzione del modulo di rigidità), la durata (resistenza a fatica) e la resistenza allo scorrimento sono prestazioni chiave per queste molle a compressione. La resina Ultem non solo soddisfa con facilità questi requisiti, ma presenta anche altre proprietà fondamentali quali:

• la stabilità meccanica fino a 170°C, che ne consente l'impiego in una vasta gamma di ambienti;

• l’elevata forza-peso: la resina Ultem è la resina amorfa più resistente sul mercato;

• l’alta resistenza alla corrosione e la generale compatibilità con numerose sostanze chimiche compresi gli acidi forti, le basi deboli, le sostanze aromatiche e i chetoni;

• l’anti-magnetismo per evitare le interferenze con le apparecchiature di diagnostica per immagini e altre tecnologie sensibili al Ferro;

• l’isolamento dielettrico, proprietà che rende il materiale idoneo per applicazioni non conduttive;

• l’inerzia del composito plastico, proprietà che protegge la purezza del prodotto;

• la bassa infiammabilità e tossicità, a tutela della sicurezza ambientale;

• la riciclabilità e la conformità a numerose normative internazionali, incluse RoHS e REACH.

Per ulteriori informazioni sulle resine Ultem di SABIC Innovative Plastics, visitare il sito web www.sabic-ip.com.

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