21 Jul 2010
Exatec* e ULVAC annunciano una collaborazione tecnologica relativamente a soluzioni di trattamenti superficiali su Policarbonato per produzioni di massa e guidare l’uso di Policarbonato nelle vetrature per auto
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 21 luglio 2010 – Exatec*, società di SABIC Innovative Plastics, e ULVAC, leader nelle tecnologie sotto vuoto per la produzione in serie, hanno annunciato oggi la loro collaborazione per accelerare la produzione ad alti volumi ed efficace dal punto di vista dei costi del trattamento al plasma su Lexan*, resina di policarbonato (PC), che fornisce resistenza agli agenti atmosferici e resistenza al graffio per l’impiego nella produzione di vetrature per auto. Secondo il contratto, ULVAC fornirà sistemi chiavi in mano per la produzione in serie che sfruttano la sua competenza nelle attrezzature del vuoto e la tecnologia del rivestimento al plasma proprietà di Exatec.
Le tecnologie combinate ULVAC e Exatec aiuteranno le case automobilistiche e i loro fornitori a sostituire le pesanti vetrature in vetro con vetrature in resina Lexan* per essere in grado di soddisfare le prossime disposizioni sulle emissioni di CO2, assicurando inoltre maggiore libertà di design e costi ridotti grazie all’integrazione di funzioni dei componenti. Offre inoltre ad altri settori, soprattutto all’elettronica di consumo, soluzioni di rivestimento durevole e resistente all’abrasione per un’ampia gamma di prodotti. Le case automobilistiche interessate ad espandere la produzione di vetrature in PC che utilizzano la tecnologia Exatec saranno presto in grado di ordinare gli impianti da ULVAC.
"La pressione a ridurre le emissioni delle vetture sta crescendo in tutto il mondo, richiedendo alle case automobilistiche di realizzare soluzioni a risparmio di peso che possano anche soddisfare la crescente richiesta di una qualità e durata superiori", queste le parole di Dominic McMahon, amministratore delegato di Exatec. "Le vetrature in policarbonato Lexan rivestite al plasma hanno un potenziale eccezionalmente elevato per garantire una riduzione di peso. Questa tecnologia è già stata validata, e ora il nostro nuovo rapporto con ULVAC getta le basi per una produzione su larga scala. Siamo fiduciosi che le soluzioni chiavi in mano di ULVAC, associate alla tecnologia del rivestimento Exatec, cambieranno il futuro delle vetrature automobilistiche e apporteranno un notevole contributo per ottimizzare il consumo di carburante, la riduzione delle emissioni ed avere una gamma di veicoli più ampia".
"La cooperazione tecnica fra Exatec e ULVAC accelererà senza dubbio la produzione su ampia scala delle vetrature in policarbonato rivestito al plasma", ha dichiarato Kyuzo Nakamura, presidente di ULVAC, Inc. "La tecnologia superiore di Exatec per il rivestimento antigraffio su policarbonato è già in produzione e ULVAC si è impegnata nella produzione e distribuzione di diverse tipologie di impianti per il trattamento al plasma sotto vuoto. Riteniamo che questa cooperazione tecnica fornirà un pacchetto di soluzioni complete ai nostri clienti che operano nel settore automobilistico e anche nell’elettronica di consumo".
"SABIC Innovative Plastics ha colto l’esigenza di nuovi materiali che offrano ai progettisti automobilistici maggiore libertà nello stile e contemporaneamente riduzione del peso nelle vetrature", ha affermato Greg Adams, vicepresidente di SABIC Innovative Plastics, divisione automotive. "Negli ultimi anni il rivestimento di Exatec e le resine Lexan sono stati impiegati da OEM innovativi per le vetrature di molti veicoli dimostrativi. Questa collaborazione con ULVAC è un passo fondamentale per un impiego più esteso delle vetrature in policarbonato nell’industria automobilistica".
Nei maggiori mercati automobilistici sono previste restrizioni più severe relativamente alle emissioni dei veicoli. Negli Stati Uniti, i nuovi regolamenti impongono ai veicoli un consumo medio di 35 miglia (57,13 km) per gallone (3,78 l) entro il 2016. In Europa, le riduzioni obbligatorie delle emissioni di CO2 mirano a raggiungere i 130gCO2/km (46libbre/miglia) nel 2015 per il nuovo parco auto medio e 95g/km (35libbre/miglia) entro il 2020.
Industrializzazione delle vetrature di PC rivestite al plasma
La soluzione creata in sinergia fra Exatec e ULVAC combina due tecnologie altamente avanzate e le ottimizza per una produzione su larga scala. I rivestimenti al plasma Exatec per il policarbonato Lexan forniscono un’ineguagliata resistenza agli agenti atmosferici e all’abrasione, per assicurare vetrature perfettamente trasparenti, e durevoli in tutto il ciclo di vita del veicolo. Le avanzate tecnologie degli impianti del vuoto di ULVAC consentono a questo sistema di trattamento superficiale di essere implementato in produzioni su larga scala; le caratteristiche principali del trattamento sono un l’elevato rapporto di deposizione, un processo in continuo e la capacità di rivestire i componenti con forme complesse con un ampio range di dimensioni. Insieme, le società hanno ottimizzato questo sistema per ottenere una qualità, consistenza e volumi di produzione eccezionali.
Domande generali
SABIC
Innovative Plastics
Note per gli editori
A proposito di ULVAC, Inc.
ULVAC (Presidente: Hidenori Suwa) è stata costituita in Giappone nel 1952, come società per l’innovazione nella tecnologia del vuoto. ULVAC è cresciuta con la crescita della tecnologia del vuoto. Oggi ULVAC è un’unica società che fornisce ai clienti prodotti e servizi basati sulla tecnologia del vuoto per applicazioni nel campo dei display, come gli LCD, PDP, OLED, diversi tipi di componenti elettrici e semiconduttori, componenti automobilistici, farmaceutici ed altro ancora.
Il gruppo ULVAC ha un fatturato netto di 224 miliardi di Yen e 6.900 dipendenti, in data giugno 2009. ULVAC persegue la soddisfazione dei clienti proponendo una soluzione completa non soltanto con la fornitura di impianti e componenti, ma anche con l’offerta di linee di produzione integrate, comprensive di materiali, servizio di fonderia, manutenzione, miglioramenti pianificati, etc.
ULVAC sta procedendo nello sviluppo di prodotti in nuovi settori, diversi da quello della tecnologia del vuoto, e contribuirà allo sviluppo del settore.
SABIC Innovative Plastics
SABIC Innovative Plastics riveste un ruolo guida nel settore della termoplastica offrendo da ben 75 anni soluzioni innovative ai propri clienti che affrontano sfide sempre più impegnative. Oggi SABIC Innovative Plastics è un’azienda con un fatturato multimiliardario che opera in più di 35 Paesi con quasi 9.000 dipendenti a livello globale. La società riveste un ruolo guida nell’industria delle materie plastiche, anche grazie alla collaborazione con i clienti e ai continui investimenti in nuove tecnologie dei polimeri, in tecnologie di processo e soluzioni eco-compatibili che abbracciano mercati diversissimi, dal settore automobilistico, edile-ingegneristico e sanitario a quello dell’elettronica e dei trasporti. La società produce un’ampia gamma di materiali, come ad esempio le resine termoplastiche, i rivestimenti, i compositi speciali, le lastre e le pellicole. SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) appartiene a Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), uno dei primi sei produttori petrolchimici del mondo.
EXATEC
Exatec, LLC (www.exatec.biz) è una società sussidiaria di SABIC Innovative Plastics. Fondata nel 1998, Exatec offre la più vasta gamma di tecnologie per sistemi avanzati di vetratura in policarbonato, inclusa un’esclusiva tecnologia Exatec di rivestimento al plasma per ottenere una superficie tipo-vetro.
Basandosi sulla vasta gamma di materiali e competenze di stampaggio di SABIC Innovative Plastics, le soluzioni tecnologiche di Exatec prendono in considerazione tutti i processi e le fasi produttive incluse, lo sviluppo di policarbonato di nuova generazione, aggiunta di funzionalità tramite stampaggio, verniciatura siliconica, deposizione al plasma sotto vuoto, marcatura dei componenti e sistemi di sbrinamento delle vetrature.
I sistemi avanzati di rivestimento al plasma Exatec assicurano prestazioni leader di resistenza agli agenti atmosferici , durata e abrasione simile al vetro. Queste tecnologie di rivestimento al plasma consentono di realizzare componenti complessi, economicamente efficaci, con alte rese e tassi di produzione elevati.
La sede centrale di Exatec è il Glazing Technology Development Center a Wixom, nel Michigan (USA). Si tratta di una struttura all’avanguardia di oltre 9290 m2.
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* Marchio di SABIC Innovative Plastics IP BV.
