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Validación de la resistente resina Ultem* HU1004 de SABIC Innovative Plastics como material preferido por su capacidad de esterilizaciones múltiples frente a la PPSU

BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 6 de julio de 2011 – SABIC Innovative Plastics anunció hoy los resultados de pruebas externas que validan las capacidades para esterilización múltiple de su resina de polieterimida (PEI) Ultem* HU1004. Esta resina de altas prestaciones, previamente utilizada para otras aplicaciones y ahora sometida a pruebas para su uso con la esterilización por gas plasma de peróxido de hidrógeno a baja temperatura del sistema STERRAD® NX®, brinda a los proveedores del sector sanitario la flexibilidad de seleccionar cualquier método para esterilizar bandejas, dispositivos electromédicos y otras aplicaciones. Los datos revelaron que la resina Ultem HU1004 posee unas significativas ventajas en términos de prestaciones y cualidades estéticas, en especial la ductilidad y la estabilidad del color, en comparación con los materiales de la competencia, tales como la polifenilsulfona (PPSU) que se utilizan para la esterilización mediante STERRAD® NX®. La validación de la resina Ultem HU1004 destaca el compromiso de SABIC Innovative Plastics de proporcionar a sus clientes del sector sanitario los materiales de la más alta calidad para satisfacer sus necesidades de prestaciones y simplificación de procesos.

En palabras de Tom O’Brien, Director de marketing del Sector sanitario de SABIC Innovative Plastics, «Los materiales para el sector sanitario de SABIC Innovative Plastics se someten a estrictas pruebas de rendimiento en el desarrollo de nuevas aplicaciones de vanguardia. Basándonos en las pruebas realizadas por laboratorios independientes, la resina Ultem HU1004 cumple con las exigencias críticas de esterilización requeridas por el sector, incluidos los procesos de esterilización por autoclave a altas temperaturas, esterilización mediante óxido de etileno y radiación gamma para mayor seguridad, así como esterilización a bajas temperaturas, con el fin de proteger los delicados dispositivos electrónicos. La resina Ultem HU1004 se convierte rápidamente en la opción líder entre los fabricantes de equipos (OEM, por sus siglas en inglés) para una gama creciente de aplicaciones, porque proporciona unas prestaciones estables y excelentes cualidades estéticas, independientemente del método de esterilización utilizado».

Las resinas Ultem tienen una larga y distinguida tradición en el sector sanitario, donde han demostrado solidez, estabilidad, resistencia química y unas prestaciones fiables en aplicaciones tales como dispositivos quirúrgicos (estabilizadores de tejido, grapadoras de tejido y mangos de dispositivos laparoscópicos), equipos médicos, incluidos máquinas de anestesia y dispositivos ortopédicos.

Los resultados de laboratorio demuestran características mecánicas y estética superiores de la resina Ultem HU1004

Con el objetivo de validar las propiedades mecánicas y el grado de cambio del color de la resina Ultem HU1004 tras su exposición al método STERRAD® NX®, SABIC Innovative Plastics encargó dicho estudio a SPS Medical, laboratorio independiente ubicado en Rush, Nueva York. SPS expuso muestras de resina Ultem y de PPSU a la esterilización mediante STERRAD® NX® en incrementos de 50 hasta 300 ciclos; las mismas muestras fueron luego evaluadas por los técnicos expertos de SABIC Innovative Plastics.

Los resultados demuestran que la resina Ultem HU1004 proporciona una estabilidad del color superior frente a la PPSU. De hecho, la PPSU presentó un cambio de color hasta 10 veces mayor que la resina Ultem HU1004 y adquirió un marcado tono amarillo después de solo 100 ciclos de STERRAD® NX®. La resina Ultem también demostró propiedades mecánicas superiores, incluidos la retención de masa y la resistencia a impacto, en comparación con la resina PPSU.

A continuación se detallan los resultados más importantes de la prueba:

Pérdida de peso (después de 150 y 300 ciclos de STERRAD® NX®)

• La resina Ultem HU1004 perdió menos de un total de 0,5% de su peso después de 150 y 300 ciclos de STERRAD® NX®

• La PPSU tuvo una pérdida de peso del 2,25% después de 150 ciclos de STERRAD® NX® y una pérdida del 7,7% después de 300 ciclos.

Retención de las propiedades de resistencia a la tracción (después de 150 y 300 ciclos de STERRAD® NX®)

• La resina Ultem HU1004 conservó más del 99% de su resistencia a la tracción al cabo de 150 ciclos y el 98% al cabo de 300 ciclos. Respecto al alargamiento por tensión a la ruptura, la resina Ultem conservó el 94% del original al cabo de 150 ciclos y el 77%, al cabo de 300 ciclos.

• La PPSU conservó el 96% de la resistencia a la tensión al cabo de 150 ciclos, y el 91%, al cabo de 300 ciclos. El material se volvió quebradizo y conservó solo el 12% de su elongación al cabo de 150 ciclos, y el 11% al cabo de 300 ciclos.

La resistente resina Ultem HU1004 de SABIC Innovative Plastics ahora es un material con excelente potencial para aplicaciones del sector sanitario que requieren esterilización en autoclave a altas temperaturas, esterilización mediante óxido de etileno, radiación gamma y procesos de esterilización por gas plasma de peróxido de hidrógeno a baja temperatura. Las pruebas realizadas por SABIC Innovative Plastics en esterilización por autoclave demostraron que incluso después de 2500 ciclos de autoclave a 134 °C, la resina Ultem HU1004 conservó ductilidad, rigidez y resistencia.

La resina Ultem HU1004 forma parte de la cartera extensa y creciente de SABIC Innovative Plastics de más de 50 resinas de calidad para aplicaciones sanitarias, respaldadas por una política integral de productos para el sector sanitario.

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Notas para los editores


Acerca de SABIC Innovative Plastics

SABIC Innovative Plastics es uno de los principales proveedores mundiales de termoplásticos de ingeniería y cuenta con una trayectoria de 80 años dedicada a la creación de soluciones innovadoras que resuelven los problemas más acuciantes de sus clientes. En la actualidad, SABIC Innovative Plastics factura miles de millones de dólares, realiza operaciones en más de 35 países y cuenta con más de 9000 empleados en todo el mundo. La empresa sigue siendo líder en el sector de los plásticos gracias a la colaboración con sus clientes, a la inversión constante en nuevas tecnologías de polímeros, tecnologías de procesamiento y desarrollo de aplicaciones globales, y a sus soluciones respetuosas con el medio ambiente y orientadas a diferentes mercados como los del automóvil, la electrónica, la construcción, el transporte y la sanidad. Su extensa cartera de productos incluye resinas termoplásticas, revestimientos, compuestos especiales, filmes y placas.

SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) es una filial propiedad al 100% de Saudi Basic Industries Corporation (SABIC).

Acera de Saudi Basic Industries Corporation

Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) se encuentra entre los principales fabricantes petroquímicos del mundo, y es líder mundial del sector en producción de polietileno, polipropileno y otros termoplásticos avanzados, glicoles, metanol y fertilizantes. SABIC produce a escala global con presencia en Arabia Saudí, América, Europa y Asia Pacífico. La compañía opera en más de 40 países, con 33.000 empleados en todo el mundo. SABIC cuenta con importantes recursos de investigación con 18 centros exclusivos de tecnología e innovación en Arabia Saudí, EE. UU., Países Bajos, España, India y China. SABIC registró un beneficio neto de 21.590 millones de SR (4.060 millones de euros) en 2010, con unos ingresos por ventas que ascendieron a 152.000 millones de SR (28.720 millones de euros).

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*Marcas registradas de SABIC Innovative Plastics IP B.V.

® STERRAD y NX son marcas registradas de Advanced Sterilization Products.

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