Le soluzioni sostenibili di SABIC attirano l'attenzione presso la mostra internazionale PLAST 2012 poiché aiutano i clienti a raggiungere gli obiettivi ambientali per la crescita

MILANO, Italia – 8 maggio 2012 – Presso la mostra internazionale PLAST 2012, l'unità operativa Innovative Plastics di SABIC esibisce il suo ampio e dettagliato portafoglio di materiali sostenibili leader del settore in grado di aiutare i clienti nella progettazione, nello sviluppo e nella differenziazione di prodotti rispettosi dell'ambiente in tre modi principali che includono: la diminuzione del peso per ridurre il consumo di energia, la riduzione degli scarti e delle emissioni di anidride carbonica (CO2) attraverso lo sfruttamento del processo di up-cycling dei materiali plastici post-consumo e l'offerta di eccellenti prestazioni in termini di fiamma, fumi e tossicità senza l'uso di additivi alogenati. A fronte della collaborazione con Guzman Global, partner di SABIC per la distribuzione in Italia, l'azienda sta presentando queste resine presso lo stand B61 di Guzman Global, padiglione 9, sfruttando un tema quale "Sostenibilità + Prestazioni". Lavorando con Guzman per fornire i propri materiali dalle elevate prestazioni, unitamente a un'impareggiabile esperienza tecnologica e a servizi dal valore aggiunto, SABIC dimostra il proprio impegno nell'aiutare i clienti a portare avanti i loro obiettivi nei confronti della sostenibilità e ad alimentare il loro vantaggio competitivo con soluzioni che si prestano a una progettazione maggiormente sostenibile.

"Il contributo offerto ai clienti affinché possano avere successo nell'ambito della sostenibilità rappresenta il punto centrale della strategia aziendale di SABIC", ha dichiarato Timothy O’Brien, vicepresidente di Innovative Plastics. “Siamo impegnati a cercare nuovi modi per ridurre al minimo l'impatto ambientale senza sacrificare le prestazioni. Il nostro ampio portafoglio rispecchia questa filosofia: questi materiali sono stati attentamente sviluppati pensando alla sostenibilità come forza motrice. Siamo orgogliosi di offrire ai clienti italiani una gamma completa di soluzioni in grado di soddisfare non solo le esigenze ambientali, ma di fornire anche un enorme valore in termini di prestazioni elevate, estetica eccellente e superiore libertà di progettazione".

Guzman Global collabora con SABIC dal 1988 come distributore ufficiale in Spagna e Portogallo. In qualità di partner di distribuzione di SABIC anche per l'Italia, Guzman fornisce il portafoglio completo di materiali di SABIC unitamente al supporto tecnico, a produttori e a stampatori di piccole e medie dimensioni.

Soluzioni per la riduzione del peso

I materiali di SABIC sono ottimi candidati per la sostituzione dei metalli e degli altri materiali tradizionali poiché possono ridurre il peso dei componenti. Inoltre, essi consentono lo stampaggio a pareti sottili e il consolidamento dei componenti per poter limitare ulteriormente il peso. Di seguito sono riportati alcuni esempi:

• La resina in policarbonato (PC) Lexan* BFL 4000 è un materiale altamente riflettente che si presta alla sostituzione del metallo in applicazioni come i sistemi di illuminazione dei veicoli a motore. È necessaria una singola operazione per metallizzarla e consente l'integrazione dei componenti.

• La resina Ultem* in polieterimmide (PEI) rinforzata con fibra di carbonio, l'espanso strutturale e la fibra tessile possono ridurre il peso dei componenti fino al 50% al fine di ridurre il consumo di carburante, in particolare se usati per gli interni degli aeromobili e nelle applicazioni per il trasporto.

Soluzioni per la riduzione dei rifiuti e delle emissioni di CO2

L'incorporazione dei materiali riciclati post-consumo (PCR) rappresenta un elemento importante della strategia di SABIC in relazione alla sostenibilità nonché un altro esempio dell'approccio attivo dell'azienda nei confronti delle mutevoli necessità dei clienti. L'up-cycling, che è un processo chimico e non meccanico, permette di estrarre la materia prima nella sua forma pura, contribuendo a garantire le elevate prestazioni dei materiali contenenti PCR.

La pluripremiata resina Valox iQ* viene prodotta con polibutilentereftalato (PBT) che sfrutta il polietilene tereftalato (PET) post-consumo come materia prima. Esso viene sottoposto all'up-cycling mediante un processo chimico proprietario che lo trasforma in un nuovo materiale plastico adatto al settore dell'elettronica e a quello automobilistico, convertendo un prodotto di scarto la cui vita veniva calcolata in settimane in una resina per la progettazione di prodotti durevoli con un arco di vita misurato in anni. La resina Valox iQ PBT contribuisce a smaltire i rifiuti dalle discariche e consente di ridurre le emissioni di CO2 e il consumo di energia di processo per chilogrammo di PBT fino al 49%. Inoltre, la resina Valox iQ è pre-colorata e quindi evita la necessità di un processo di verniciatura, che aggiungerebbe costi e rappresenterebbe un pericolo ambientale a causa delle emissioni di composto organico volatile (COV).

Ad esempio, Leviton Manufacturing, azienda nordamericana leader nel settore degli impianti e dei dispositivi elettrici, ha scelto la resina Valox iQ per il carter di protezione del suo cavo di alimentazione per veicoli elettrici (EV) Evr-Green™, cioè un accumulatore portatile per questo tipo di veicoli. La precolorazione della resina consente di evitare la verniciatura secondaria e amplia significativamente i vantaggi ambientali dell'accumulatore Leviton. Inoltre, Volvo è stata la prima azienda a utilizzare una resina prodotta mediante il processo di up-cycling di materiali plastici in un autocarro per l'America settentrionale. Volvo ha scelto la resina Valox iQ per i supporti dei deflettori laterali dell'aria di tutti i sette modelli della piattaforma Volvo VN 2012 di mezzi pesanti.

Le resine Valox permettono inoltre di produrre monofilamenti morbidi ma elastici, fibre corte e filati a bava continua per tessuti filati e tessuto-non-tessuto. La fibra Valox offre capacità di colorazione e stabilità del colore eccellenti, un modulo di elasticità estremamente favorevole rispetto alla resina in PET e un'elevata resistenza agli agenti chimici. Questa fibra può essere utilizzata per sviluppare tessuti per filtrazione, abbigliamento tecnico come ad esempio costumi da bagno, tessuti elastici e monofilamenti.

La nuova resina Valox iQ 2205HV è altamente efficace nel disperdere i pigmenti in tutta la massa fusa del polimero nella produzione delle fibre per creare colori uniformi e vivaci (ciò che nei settori della pavimentazione e della tappezzeria viene chiamato "color pop"), consentendo di usare minori quantitativi di coloranti costosi. Questa resina dalle elevate prestazioni e all'avanguardia dal punto di vista ecologico viene impiegata come additivo critico per fornire una resistenza duratura contro le macchie al fine di mantenere un aspetto gradevole e contribuire a prolungare la vita dei tappeti nonché per massimizzare il contenuto di materiale riciclato PCR.

Soluzioni caratterizzate da resistenza alla propagazione della fiamma senza l'uso di composti alogenati

Innovative Plastics è un'azienda leader a livello globale nell'ambito dei materiali ritardanti di fiamma (FR) che aiutano i clienti a soddisfare gli standard in continua evoluzione relativi all'ambiente e alle normative in materia di etichettatura ecologica mediante l'uso di prodotti senza bromo o, in alcuni casi, non alogenati. I nostri prodotti contribuiscono a far sì che i clienti risultino conformi alle principali direttive, come ad esempio la Direttiva RoHS sulla restrizione dell'uso di sostanze pericolose dell'Unione europea (UE), e agli standard volontari, come l'etichettatura ecologica UE.

Le resine Ultem, rinomate per la solidità e l'alta resistenza al calore, offrono prestazioni FR intrinseche senza additivi. Le tipologie di resine Ultem sono estremamente difficili da infiammare, presentano un indice di ossigeno (LOI) pari al 47% e sono conformi alle specifiche stabilite dallo standard UL 94 V0 in sezioni di spessore di 0,25 mm per le tipologie rinforzate con fibra di vetro. Le resine Ultem emettono livelli estremamente bassi di fumo secondo la prova di sviluppo fumi del National Bureau of Standards (NBS) e del National Institute of Standards and Technology (NIST).

La fibra Ultem si basa sulla resina Ultem ed è in grado anch'essa di offrire queste proprietà unitamente a una leggerezza eccezionale e un'estetica eccellente per numerose applicazioni ignifughe relative ai tessuti per le applicazioni aerospaziali, ferroviarie e domestiche, comprendenti tappeti, pannelli battitacco, sedili e carte da parati, tendaggi nonché lenzuola e coperte. Questa fibra può inoltre essere utilizzata per creare una grande varietà di soluzioni in tessuto-non-tessuto per il settore dei trasporti, comprendenti rivestimenti termici, feltro assorbente, inibitori di fiamma per i sedili e cuscini.

I tessuti filati che incorporano la fibra Ultem, come ad esempio quelli utilizzati nell'abbigliamento di sicurezza e protettivo da lavoro, possono essere colorati utilizzando le convenzionali tecniche di tintura a esaurimento e consentono di ottenere un'eccezionale stabilità del colore e un'eccellente resistenza alla luce ultravioletta (UV). Le fibre prodotte con la resina Ultem sono più morbide e meno abrasive rispetto a quelle realizzate con aramidi convenzionali e offrono quindi alle aziende convertitrici un migliore controllo sui costi di sistema riducendo la tensione esercitata sui macchinari tessili. Inoltre, la fibra in PEI può essere combinata con altre fibre naturali e sintetiche di modo da offrire ai produttori un equilibrio ottimale tra prestazioni e convenienza.

I copolimeri Lexan CFR offrono inoltre un'eccezionale resistenza alla propagazione della fiamma nonché un alto flusso per componenti a pareti ultra sottili trasparenti. I dispositivi di elettronica di consumo e gli elettrodomestici continuano a rimpicciolirsi in termini di grandezza e spessore e necessitano quindi di nuovi materiali in grado di offrire eccellenti proprietà di ritardo di fiamma per dimensioni sempre inferiori. Il copolimero Lexan CFR copre un'esigenza di mercato non ancora soddisfatta, offrendo ai produttori di elettronica di consumo e di elettrodomestici un materiale trasparente con un livello superiore di resistenza alla fiamma a dimensioni molto ridotte rispetto ai prodotti della concorrenza, e consentendo così ai clienti di creare una nuova generazione di prodotti più sottili e leggeri.

Soluzioni per una maggiore durata del prodotto

SABIC esporrà inoltre materiali appartenenti al suo ampio portafoglio pensati per quei clienti che necessitano di una maggiore solidità per offrire un prodotto che abbia una durata più lunga.

Le resine Lexan LUX rappresentano un'eccellente soluzione per le applicazioni che sfruttano i diodi a emissione luminosa (LED), come ad esempio le guide luminose e le lenti. Gli sforzi fatti per aumentare la temperatura d'esercizio continua delle luci a LED al fine di ottenere una maggiore emissione di luce stanno ponendo nuove sfide per le materie plastiche utilizzate in queste applicazioni. La stabilità a lungo termine dei colori e il mantenimento delle prestazioni relative alla trasmissione luminosa in condizioni caratterizzate dalla presenza di calore e luce si stanno rivelando aspetti sempre più critici. Il portafoglio di resine Lexan LUX offre inoltre una scelta di caratteristiche di flusso per una vasta gamma di applicazioni a LED, comprendenti le guide luminose per le automobili, le lenti interne e quelle per l'illuminazione generale. In più, hanno il potenziale di poter divenire i materiali prescelti per gli arredi, l'estrusione e la costruzione (ad es. finestre, pannelli che richiedono una trasmissione luminosa ottimale).

Il copolimero Lexan HFD (a flusso e duttilità elevati) viene prodotto con un quantitativo minimo pari al 10% di olio di ricino e offre un alto flusso mantenendo al contempo le proprietà di resistenza per le quali è nota la resina Lexan. Sebbene il copolimero Lexan HFD venga prodotto in parte da materiale biologico, il suo reale valore in termini di sostenibilità è rappresentato dalla combinazione di alto flusso e durata. I clienti che utilizzano la resina Lexan HFD possono sia progettare componenti più sottili con la medesima durata, riducendo così il consumo di risorse, che creare prodotti in grado di risultare maggiormente resistenti e durare di più. La resina Lexan HFD è un materiale potenzialmente idoneo per il mercato ottico (ad es. lenti, occhiali, visiere) e gli apparecchi per l'illuminazione.

Per ulteriori informazioni sulle soluzioni di SABIC relative alla sostenibilità, visitare il sito Web www.sabic-ip.com. Per domande tecniche sui prodotti, contattare SABIC all'indirizzo www.sabic-ip.com/prtechinquiry.

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