23 Aug 2012
La avanzada tecnología termoplástica de SABIC permite a Mahindra & Mahindra lanzar el primer guardabarros de plástico de la India
La unidad de negocios Innovative Plastics de SABIC ha anunciado hoy que el fabricante indio de automóviles Mahindra & Mahindra (M&M), con el apoyo de su proveedor de primer nivel Plastic Omnium, ha desarrollado los primeros guardabarros fabricados con plástico moldeado por inyección que se podrán ver en el nuevo todoterreno XUV500, que tan buenas críticas ha recibido. El cambio de acero a la resina Noryl GTX*, que es ligera y se puede pintar en línea, ha ayudado a Mahindra & Mahindra a reducir el gasto en combustible y las emisiones, disponer de mucha más libertad a la hora de diseñarlo y mejorar la resistencia del vehículo frente a pequeños golpes. El uso de la resina Noryl GTX para los guardabarros convierte al XUV500 en uno de los todoterrenos más ligeros de su clase. Esta colaboración pone de manifiesto el compromiso de SABIC de ofrecer a los clientes del sector de la automoción termoplásticos de muy altas prestaciones, con los que se puedan crear diseños diferenciados con un grado de sostenibilidad mayor gracias a la reducción de peso.
Para crear el primer guardabarros fabricado con plástico moldeado por inyección, Mahindra & Mahindra acudió a SABIC por su amplia experiencia en el sector de la automoción en todo el mundo. SABIC, además de la resina Noryl GTX, proporcionó asistencia durante el desarrollo de la aplicación, lo que ayudó a satisfacer los requisitos de este fabricante de vehículos de conseguir un peso excepcionalmente ligero, posibilidad de pintado en línea, mejorar las distancias y precisión entre las piezas y una resistencia excepcional a impactos a baja velocidad. La resina también proporcionó a Mahindra & Mahindra una libertad considerable a la hora de crear guardabarros acampanados de forma marcada, con curvas acentuadas y líneas atrevidas acordes con el diseño de aspecto felino del XUV500.
En palabras de V. Umamaheswaran (UV), director de marketing para el sector de la automoción de Innovative Plastics: “Mahindra & Mahindra es la primera empresa de producción de vehículos de la India, y han lanzado varios todoterrenos que han resultado innovadores. Ahora, con el XUV500, lo han vuelto a hacer. Nos honra haber tenido un papel tan importante en conseguir reducir tanto el peso en este asombroso vehículo, y ayudar a Mahindra & Mahindra a acercarse a su meta de desarrollar el todoterreno más ligero del mundo. La completa oferta de SABIC, que incluye asistencia técnica y una amplia gama de opciones de materiales, permitió al fabricante de equipos originales y su proveedor de primer nivel superar el reto.”
Gracias a las demandas de los clientes se ha diseñado el primer guardabarros de plástico en la India
El factor más importante con el que se ha conseguido reducir el peso en varias aplicaciones automovilísticas ha sido cambiar el metal por plástico. Esto fue lo que hizo que Mahindra & Mahindra sustituyera el acero por la resina Noryl GTX en los guardabarros del todoterreno XUV500. Esta resina de SABIC, que puede ser hasta un 50% más ligera que el acero, redujo el peso del guardabarros en 0,9 kg (1,98 libras), lo que supone una reducción del peso del 27%.
Gracias a este material, Mahindra & Mahindra también pudo satisfacer lo que demandaban los clientes: una apariencia estética magnífica, un estilo musculoso, una mayor resistencia a los impactos y una buena resistencia frente a la corrosión. En el funcionamiento cotidiano del vehículo, la mayor resistencia que tiene la resina Noryl GTX en comparación con el acero permite que el guardabarros del XUV500 se deforme y absorba energía de forma tal que puede recuperar su forma original, lo cual reduce los costes de reparación. Además, la flexibilidad en el diseño que aporta la resina Noryl GTX, ha permitido suprimir los distintos pasos, herramientas y operaciones que se necesitan para fabricar guardabarros de acero.
Para Mahindra & Mahindra ha supuesto también una ventaja el buen comportamiento de flujo de la resina Noryl GTX, un requisito fundamental para poder moldear piezas grandes con buena calidad. Es más, la capacidad de esta resina de soportar las altas temperaturas del pintado en línea hizo posible que se pueda integrar el guardabarros en el proceso de la producción del vehículo, mientras que la conductividad inherente del material hace que no sea necesario añadir una etapa de imprimación conductora.
La tecnología de la resina Noryl GTX
La resina Noryl GTX es una combinación de las tecnologías de polímeros poliamida (PA) y éter de polifenileno modificado (MPPE) que combina la estabilidad dimensional, la baja absorción de agua y la resistencia térmica del MPPE con la resistencia química y la fluidez de la PA. El resultado es un material con una gran resistencia química y con el alto grado de rigidez, resistencia a impactos y prestaciones térmicas necesarias para el pintado en línea.
SABIC ha seguido impulsando el desarrollo de aplicaciones mejores de nueva generación con las nuevas resinas Noryl GTX conductoras que ofrecen varias ventajas de vital importancia. Estas ventajas son, entre otras, que se reduce el coeficiente de expansión térmica (CTE) entre un 20% y un 40% en comparación con los niveles anteriores, con lo que se consigue más estabilidad dimensional y una mejor gestión de huecos y adherencia, lo cual le da a los diseñadores de automóviles más libertad para crear paneles más grandes de buena calidad y alta precisión de lo que antes era posible. Estos materiales también se integran más fácilmente en los procesos existentes, incluidos los sistemas de pintado en línea a temperaturas elevadas, que cada vez se usan más. Al utilizar estas resinas Noryl GTX en guardabarros más grandes y complejos y otros paneles de carrocería se puede reducir aún más el peso de los vehículos, con lo que estos consumirán menos combustible y emitirán menos gases de efecto invernadero.
Si desea obtener más información sobre las resinas de SABIC para aplicaciones automovilísticas, visite www.sabic-ip.com. Si desea realizar consultas técnicas sobre los productos, póngase en contacto con nosotros en www.sabic-ip.com/prtechinquiry.
Consultas de los lectores
SABIC
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1077 XX Amsterdam
Netherlands
Notas para los editores
• * Marca comercial de SABIC Petrochemicals B.V.
• SABIC es una marca comercial registrada de SABIC Holding Europe B.V.
• Fotos en alta resolución disponibles previa petición
Acerca de SABIC
Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) está clasificada entre las mejores compañías petroquímicas del mundo. La empresa se encuentra entre los líderes mundiales del sector en producción de polietileno, polipropileno y otros termoplásticos avanzados, glicoles, metanol y fertilizantes.
SABIC registró un beneficio neto de 29.210 millones de SR (7.790 millones de euros) en 2011, con unos ingresos por ventas que ascendieron a 189.900 millones de SR (50.670 millones de euros). Los activos totales se situaron 332.780 millones de SR (68.260 millones de euros) a finales de 2011.
Las actividades de SABIC se agrupan en productos químicos, polímeros, plásticos especialidades químicas de altas prestaciones, fertilizantes, metales y plásticos innovadores. SABIC cuenta con importantes recursos de investigación con 17 centros exclusivos de tecnología e innovación en Arabia Saudí EE.UU., Los Países Bajos, España, India y China. La compañía opera en más de 40 países, con 40.000 empleados en todo el mundo.
SABIC fabrica a escala global con presencia en Arabia Saudí, las Américas, Europa y Asia Pacífico.
SABIC, cuya sede central se encuentra en Riyadh, se fundó en 1976, año en que el gobierno saudí decidió usar los gases de hidrocarburos asociados a la producción de petróleo como principal materia prima para la producción de productos químicos, polímeros y fertilizantes. El gobierno de Arabia Saudí posee el 70% de las acciones de SABIC, mientras que el 30% restante está en manos de inversores privados de Arabia Saudí y de otros países del Consejo de Cooperación para los Estados Árabes del Golfo Pérsico.
Acerca de Innovative Plastics
La unidad de negocios Innovative Plastics de SABIC es uno de los principales proveedores mundiales de termoplásticos de ingeniería y cuenta con una trayectoria de 80 años dedicada a la creación de soluciones innovadoras que resuelven los problemas más acuciantes de sus clientes. En la actualidad, Innovative Plastics factura miles de millones de dólares, realiza operaciones en más de 35 países y cuenta con más de 9000 empleados en todo el mundo. La empresa sigue siendo líder en el sector de los plásticos gracias a la colaboración con sus clientes, a la inversión constante en nuevas tecnologías de polímeros, tecnologías de procesamiento y desarrollo de aplicaciones globales, y a sus soluciones respetuosas con el medio ambiente y orientadas a diferentes mercados como los del automóvil, la electrónica, la construcción, el transporte y la sanidad. Su extensa cartera de productos incluye resinas termoplásticas, revestimientos, compuestos especiales, placas y filmes. Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) es una filial propiedad al 100% de Saudi Basic Industries Corporation (SABIC).
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