18 Sept 2012
Durante la manifestazione InnoTrans, SABIC espone una gamma ampliata di lastre LEXAN™ per gli interni dei treni allo scopo di aiutare i clienti a soddisfare le normative future
BERLINO, Germania, 18 settembre 2012 - In anticipo rispetto al'attuazione della norma paneuropea in materia di sicurezza antincendio per gli interni dei treni, l'unità Innovative Plastics di SABIC ha ampliato la sua gamma di soluzioni ad alte prestazioni aggiungendo due nuove lastre LEXAN™ al già solido portafoglio di materiali. Questi nuovi prodotti comprendono la lastra LEXAN H6500, un nuovo materiale a base di PC/acrilonitrile-butadiene-stirene (PC/ABS) che rispetta la futura norma armonizzata CEN/TS 45545, così come la lastra LEXAN H6200, un nuovo materiale conforme alla norma tedesca DIN. Entrambi i prodotti sono stati progettati per consentire ai clienti del settore ferroviario di soddisfare la crescente richiesta di maggiore sostenibilità e tecnologie termoplastiche avanzate caratterizzate da un ritardo di fiamma non contenenti composti organici clorurati e bromurati, in grado di migliorare la progettazione e lo sviluppo delle applicazioni per gli interni dei treni. Durante la manifestazione InnoTrans 2012 presso la fiera di Berlino, padiglione 5.1, stand 228, sono esporti questi materiali leader di settore che dimostrano l'attenzione di SABIC per le priorità del settore ferroviario e il suo impegno per sviluppare attivamente nuove soluzioni innovative e aiutare quindi a soddisfare le mutevoli necessità dei clienti.
“Per rispettare la norma emergente in materia di sicurezza antincendio, i clienti del settore ferroviario hanno affrontato la prospettiva concreta di dover sostituire i materiali termoplastici non conformi con il metallo tradizionale e materie termoindurenti a basse prestazioni”, spiega Jack Govers, direttore generale del reparto Specialty Film & Sheet di SABIC. “Ma ciò significava sacrificare i vantaggi offerti dalle materie termoplastiche, quale la libertà di progettazione, la leggerezza e costi di impianto inferiori. Le nostre nuove lastre LEXAN rappresentano una fantastica alternativa per affrontare tali problemi dando ai clienti le alte prestazioni di cui hanno bisogno per soddisfare attivamente la nuova norma, al contempo dimostrando l'esperienza specializzata e i servizi che SABIC fornisce ai clienti per soddisfare i requisiti del settore ferroviario e aiutarli a raggiungere i loro obiettivi aziendali”.
Nuovi materiali per gli interni dei treni
La lastra LEXAN H6500 è una miscela a base di PC/ABS a bassa lucentezza, resistente e opaca che garantisce alta rigidità per le pareti, i tavolini e i sedili dei treni. Le prestazioni sostenibili relative al ritardo di fiamma rispettano i requisiti della direttiva RoHS (Restriction of Hazardous Substances) grazie a una tecnologia a base di prodotti senza composti organici clorurati e bromurati. Oltre alla norma CEN/TS 45545 R6 (per i sedili), la lastra LEXAN H6500 rispetta le attuali norme europee, ad esempio quella francese NF F16-101 M1F1 (a 2-4 mm). Il materiale può essere termoformato a una temperatura inferiore rispetto ai normali materiali a base di PC. La possibilità di essere pre-colorato consente di evitare il costo e i rischi ambientali della verniciatura secondaria, garantendo un'estetica ottimale.
La lastra LEXAN H6200, che rispetta la norma tedesca DIN 5510: S3 SR2 ST2 a 3 mm e S4 SR2 ST2 a 4 mm, offre un attraente rapporto tra costi e vantaggi in applicazioni meno severe, quale ad es. il rivestimento. È caratterizzata da eccellente resistenza agli impatti alle basse temperature (duttilità fino a -20 °C), buona colorabilità ed eccellente termoformatura a temperature più basse rispetto ai materiali standard a base di PC.
Rispetto al metallo, ai materiali termoindurenti e al vetro, entrambe le nuove lastre LEXAN possono ridurre notevolmente i costi di impianto attraverso l'unione di parti per ottimizzare la produzione, evitando operazioni secondarie, come ad es. la verniciatura e il rivestimento, la lavorazione e la lucidatura, con costi di spedizione inferiori grazie alla riduzione del peso.
Creazione di tecnologie dimostrate
Inoltre, SABIC offre una soluzione con lastre ULTEM™ a base di resina polieterimmide (PEI) caratterizzata da un'intrinseco ritardo di fiamma e basse emissioni di fumo, nel rispetto della nuova norma CEN/TS 45545 al livello più alto (livello di rischio 3) per applicazioni R1 (requisiti relativi ai componenti degli interni) in tutte le quattro categorie occupazionali a 3 mm.
La lastra LEXAN H6000 è un prodotto a base di PC/ABS ad alto modulo che rispetta la norma francese NF F16-101 M1, F2 a 2 mm e la norma tedesca DIN 5510 Parte 2 S4-SR2 ST2 a 3 mm, essendo classificata come UL94 V0 a 1,5 mm. La lastra Lexan H6000 è caratterizzata da un ritardo di fiamma rispettoso dell'ambiente in conformità alla norma tedesca DIN-VDE 0472 Parte 815, rispettando anche le norme polacche per applicazioni in pareti e soffitti (PN-K-02512, PN-L-02501, PN-K-02505). Tra le possibili applicazioni: pareti, tavolini e sedili.
La lastra LEXAN F2000 è disponibile trasparente e in colori bianchi opalini traslucidi; è un prodotto leggero e a ritardo di fiamma che può rappresentare un'ottima scelta per i diffusori e le coperture dei sistemi di illuminazione. È facile da lavorare, ha un'eccellente formabilità e consente di integrare i componenti nei soffitti dei treni con i diffusori per l'illuminazione. Rispetta la norma CEN/TS 45545 per R4 (requisiti relativi ai componenti per l'illuminazione), la norma tedesca DIN 5510 S4 SR2 ST2 a 3 mm e la norma francese NF F16-101 M2 con classificazione F2 a 2-8 mm.
Domande generali
| Innovative Plastics | Polymers | |
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| Pittsfield, Mass. | 6135 LD Sittard | |
| United States | Netherlands | |
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| Email: jodi.kennedy@sabic-ip.com | Fax: +31 (0)10 264 4823 | |
| Web: www.sabic-ip.com | Email: rachel.kundra@sabic-europe.com | |
| Web: www.sabic.com |
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Note per gli editori
• I marchi contrassegnati con il simbolo ™ sono marchi di SABIC
• SABIC è un marchio registrato di SABIC Holding Europe B.V.
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SABIC
Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) è una delle maggiori società petrolchimiche mondiali. È leader di mercato nella produzione di materiali termoplastici avanzati, tra cui polietileni, polipropileni, glicoli, metanolo e fertilizzanti.
L’utile netto di SABIC per il 2011 è stato pari a 29,24 miliardi di riyal sauditi (7,80 miliardi di dollari), su un fatturato totale di 189,90 (50,64 miliardi di dollari). Il totale attivo alla fine del 2011 si è attestato su 332,78 miliardi di riyal sauditi pari a 88,74 miliardi di dollari.
I settori di attività SABIC si articolano nelle divisioni Chemicals (Prodotti chimici), Polymers (Polimeri), Performance Chemicals (Prodotti chimici ad alte prestazioni), Fertilizers (Fertilizzanti), Metals (Metalli) e Innovative Plastics (Materie plastiche innovative). SABIC possiede notevoli risorse di ricerca con 16 strutture dedicate alla tecnologia e all'innovazione in Arabia Saudita, Stati Uniti, Paesi Bassi, Spagna, India, Giappone e Corea del Sud. La società opera in oltre 40 paesi in tutto il mondo e impiega circa 40.000 dipendenti a livello globale.
La produzione di SABIC si estende su scala globale in Arabia Saudita, nelle Americhe, in Europa e nella regione Asia/Pacifico.
SABIC, la cui sede centrale si trova a Riyadh, è stata fondata nel 1976, quando il Governo dell’Arabia Saudita decise di utilizzare gli idrocarburi gassosi in associazione alla produzione di petrolio come materia prima principale per la produzione di sostanze chimiche, polimeri e fertilizzanti. Il Governo dell’Arabia Saudita detiene il 70% delle azioni di SABIC, mentre il rimanente 30% è nelle mani di investitori privati arabi e di altri paesi del Consiglio di Cooperazione degli Stati Arabi del Golfo.
Innovative Plastics
L'unità operativa Innovative Plastics di SABIC è il principale fornitore a livello globale di materiali termoplastici offrendo da ben 80 anni soluzioni innovative ai propri clienti che affrontano sfide sempre più impegnative. Oggi, Innovative Plastics è un'azienda con un fatturato multimiliardario che opera in più di 35 paesi con quasi 9.000 dipendenti a livello globale. La società riveste un ruolo guida nel settore delle materie plastiche, anche grazie alla collaborazione con i clienti e ai continui investimenti in nuove tecnologie dei polimeri, in tecnologie di processo e soluzioni eco-compatibili che abbracciano un insieme estremamente eterogeneo di mercati: dal settore automobilistico, edile-ingegneristico e sanitario a quello dell'elettronica e dei trasporti. La società produce un’ampia gamma di materiali, come, ad esempio, resine termoplastiche, rivestimenti, compound speciali, lastre e pellicole. Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) è una società interamente controllata di Saudi Basic Industries Corporation (SABIC).
