SABIC Pressemappe K 2010

Kultur der Innovation – so das Motto von SABIC für die K 2010 – veranschaulicht durch Investitionen in Wachstum, Technologie, Nachhaltigkeit und Kundenorientierung.

Pressemitteilungen

SABIC Showcases Culture of Innovation at K 2010

Bergen op Zoom, the Netherlands – October 27, 2010 – At K 2010, Hall 6, Stand D42, SABIC is showcasing new technologies, expanded capabilities and strong customer relationships that comprise its theme for the show: Culture of Innovation. A key focus is SABIC’s sustainability strategy, underscoring the company’s commitment to addressing worldwide sustainability issues – including energy and greenhouse gas reduction, water conservation and material efficiency. The SABIC stand features an impressive array of materials from its broad and growing portfolio that enable breakthrough applications across major growth sectors such as healthcare, automotive, electronics, packaging, film and alternative energy.

SABIC Innovative Plastics stellt auf der K 2010 das neue A3CC-Sportcoupé von Chery ins Rampenlicht, das unter Verwendung der Hightech-Kunststoffe Noryl GTX*, Xenoy* und Stamax® entwickelt wurde

BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 29. Oktober 2010 – Das neue Sportcoupé A3CC von Chery Automobile, das unter Verwendung moderner Materiallösungen von SABIC Innovative Plastics hergestellt wird und in nächster Zukunft auf den Markt kommt, steht hier auf der K 2010 am Stand von SABIC – Halle 6, Stand D42, im Rampenlicht. Der brandneue Sportwagen vereint in den erstmalig von einem chinesischen OEM der Automobilbranche aus dem Kunststoff Noryl GTX* gefertigten vorderen Kotflügeln, einer Tankklappe ebenfalls aus Noryl-GTX-Kunststoff, leichten vorderen und hinteren Energieabsorbern aus Xenoy*-Kunststoff und einem aus dem langglasfaserverstärkten Polypropylen-Verbundwerkstoff (LGFPP) Stamax® geformten Unterboden hochwertigen Stil mit praxisgerechter Leistungsfähigkeit. Diese vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten bei einem Fahrzeug veranschaulichen den Umfang der Kompetenz von SABIC Innovative Plastics im Bereich Werkstofftechnologie und stellen die Vorteile seiner Kunststoffe hinsichtlich Umweltschutz und Leistungsfähigkeit für ein erstklassiges und ansprechendes Fahrzeugdesign unter Beweis.

SABICs intelligentes Konzept für Mehrschichtfolienverpackungen setzt neue Maßstäbe bei Leistung, Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit

Sittard, Niederlande – 27. Oktober 2010 – SABIC, ein Spitzenspieler in der weltweiten Kunststoffindustrie, stellte heute auf der Fachmesse K2010 in Düsseldorf, Deutschland (Halle 6, Stand D42) ein bahnbrechendes Konzept für Folien aus Polyethylen niederer Dichte (LDPE) und linearem Polyethylen niederer Dichte (LLDPE) vor.

Auf der K 2010 bekräftigt SABIC Innovative Plastics mit einem erweiterten Portfolio nachhaltiger Produkte und einem neuen Verifizierungsprogramm erneut sein Engagement für den Umweltschutz

BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 1. November 2010 – Hier auf der K 2010, in Halle 6, Stand D42, stellt SABIC Innovative Plastics mit zwei neuen Ankündigungen sein Engagement für die Umwelt erneut unter Beweis: die Erweiterung seines bereits umfangreichen Portfolios an nachhaltigen Lösungen, das aus mehr als 20 Gruppen und Hunderten von Produkten, wie zum Beispiel die neuen Kunststoffe Noryl*, Cycoloy* und Lexan* EXL besteht, die recycelte Kunststoffe (PCR) enthalten, und die Einführung eines neuen strengen Validierungsverfahrens für nachhaltige Materialien und Anwendungen. Das neue Verfahren beinhaltet eine Bewertungsliste über die Nachhaltigkeit des Produkts, die in Zusammenarbeit mit dem angesehenen externen Beratungsunternehmen für Umweltverträglichkeit, GreenOrder, entwickelt wurde. Beide Ankündigungen veranschaulichen das Engagement von SABIC Innovative Plastics, die unterschiedlichsten Umweltschutzbelange seiner Kunden anzugehen. Dazu gehören die fortlaufenden Investitionen des Unternehmens in Werkstoffe, Technologien und Verfahren, die die Kunden weltweit dabei unterstützen, ihre Kohlenstoff- und Energiebilanz zu verbessern, Müll zu vermeiden und eine strikte Einhaltung der globalen Umweltschutzvorschriften zu gewährleisten.

SABIC® LDPE UMS versetzt die Grenzen für PE-Schaumstoff-Anwendungen bei Leistung, Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit

Sittard, Niederlande – 2. November 2010 – SABIC – ein Spitzenspieler in der weltweiten Kunststoffindustrie – brachte heute auf der Fachmesse K2010 in Düsseldorf, Deutschland (Halle 6, Stand D42) ihre neue Schaumstoff-Linie, SABIC® LDPE Ultra Melt Strength (UMS) auf den Markt.

Die neuen Extem*-UP-Kunststoffe von SABIC Innovative Plastics beeindrucken mit der höchsten Temperaturbeständigkeit im Dauergebrauch für ungefüllte Thermoplaste

BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 3. November 2010 – Auf der K 2010 beweist SABIC Innovative Plastics in Halle 6 auf Stand D42 mit einer weiteren hervorragenden Errungenschaft erneut seine weltweit Branchen führende Rolle: mit einer der höchsten Temperaturbeständigkeiten im Dauergebrauch bei einem ungefüllten Thermoplastwerkstoff. Die neuen flammbeständigen Kunststoffe aus dem thermoplastischen Polyimid (TPI) Extem* UP sind Höchsttemperaturwerkstoffe, die kürzlich einen relativen Temperaturindex (RTI) nach UL746B von 240 °C erreicht haben. Durch die Integration von Polyetheretherketon (PEEK) in seine bewährten, hoch leistungsfähigen Extem-Kunststoffe kann SABIC Innovative Plastics seinen Kunden optimierte Leistungsmerkmale aus dem Besten beider Materialien anbieten. Diese einzigartige Blendtechnologie eröffnet neue Chancen für leichtere Hochtemperatur-Dauergebrauchsanwendungen, wie zum Beispiel Halbleiterchipträger, Steckverbinder für raue Umgebungsbedingungen und den Ersatz von Metallen in Hochtemperaturumgebungen in der Öl-, Gas- oder Luft- und Raumfahrtindustrie. Diese neue, bahnbrechende Technologie stellt erneut das Engagement von SABIC Innovative Plastics für eine proaktive Entwicklung einzigartiger Spezialkunststoffe unter Beweis, die den höchsten Leistungsansprüchen der Kunden entsprechen.

Wegen der hochschlagzähen Lexan*-Platten von SABIC Innovative Plastics bleibt Plexx dank niedriger Kosten und rationeller Produktion auf der Erfolgsspur bei der Fertigung von Zugfensterrahmenverkleidungen

BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 9. November 2010 – Auf der K 2010 hat SABIC Innovative Plastics heute bekannt gegeben, dass sich Plexx AS, ein führender Tiefzieher in Norwegen, für die hochschlagzähen und flammwidrigen (FR) Lexan*-F6000-Polykarbonat-(PC)-Platten entschieden hat, um die Fensterrahmen für Personenzüge in Europa durch ein Thermoformverfahren herzustellen. Die Rahmen werden in den Zugabteilen der Norwegischen Staatsbahn eingesetzt. Dieser moderne, maßgeschneiderte PC-Werkstoff ersetzt faserverstärkte Harzmatten (Sheet Moulding Compound = SMC) und zeichnet sich durch eine bedeutend verbesserte Leistungsfähigkeit und kürzere Zykluszeiten aus, wobei gleichzeitig die bei SMC erforderlichen Nachbearbeitungsschritte überflüssig werden. SABIC Innovative Plastics unterstützt seine Kunden dabei, im wettbewerbsintensiven Transportsektor mit modernen Lösungen bestehen zu können, die im Vergleich zu Duroplastwerkstoffen eine hohe Leistungsfähigkeit, Einsparung von Systemkosten und hervorragende Endproduktdifferenzierung bieten. Das Unternehmen stellt auf der K 2010 in Halle 6, Stand D42, aus.

SABIC startet neuen Geschäftsbereich, um den Nahen Osten und Afrika mit Fachkompetenz im Bereich moderner Werkstofftechnologien auszustatten

Bergen op Zoom, Niederlande – 27. Oktober2010 – Hier auf der K-Messe in Halle 6, Stand D42, gab die Innovative Plastics, strategische Business Unit von SABIC, heute die Gründung eines neuen Geschäftsbereichs bekannt, der die wachsende Kundennachfrage nach Fachkompetenz im Bereich moderner technischer Thermoplaste und Anwendungsentwicklung im Nahen Osten und in Afrika abdecken soll. Diese neue Organisation mit Sitz in Riad, Saudi-Arabien, stellt das starke Engagement von SABIC für diese immer wichtiger werdende Region unter Beweis – und verschafft den Kunden Zugang zu einem stabilen Portfolio von mehr als 40.000 hoch leistungsfähigen Kunststoffen. Der neue Geschäftsbereich steht unter der Leitung von Richard Crosby, einem Wissenschaftler und langjährigen Mitglied der Geschäftsleitung von Innovative Plastics.

Neues Portfolio von SABIC Innovative Plastics für nachhaltige Lösungen im Bereich von Retrofit LED-Lampen glänzt mit hoher Leistungsfähigkeit, Stil und Langlebigkeit auf der K 2010

BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 11. November 2010 – SABIC Innovative Plastics stellt ein neues Portfolio an Spezialkunststoffen und Compounds zur Optimierung der Leistungsfähigkeit, Lebensdauer und Ästhetik von Retrofit LED Beleuchtungselementen vor. Diese neuen Materialien zeichnen sich durch einen brom- und chlorfreien Flammschutz aus. (FR). Die Polykarbonat-(PC)-Kunststoff Type Lexan*, sowie der neue weiße, wärmeleitfähige LNP* Compound Konduit* verleihen, der LED Retrofit Lampe, neben einer außerordentlich guten Wärmeableitung, mehr il, sowie eine längere Lebensdauer. 113 Jahre nach der Erfindung der Glühbirne entwickelt SABIC Innovative Plastics Lösungen für die neuesten technischen Meilensteine in der Entwicklung der Beleuchtung; die Werkstoffe fördern die Übernahme dieser energieeffizienten, langlebigen Lösungen und gehören zu einem der umfangreichsten Angebote für Kunden im Bereich LED-Lampen und Leuchten, die gegenwärtig auf dem Markt sind.

Der neue leitfähige Kunststoff Noryl GTX* von SABIC Innovative Plastics verleiht größeren Autokarosserieteilen eine höhere Maßstabilität

BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 16. November 2010 – Auf der K 2010, stellte SABIC Innovative Plastics seine neuesten Hightech-Thermoplaste vor – eine neue Familie der Noryl-GTX*-Kunststoffe, die den OEMs und Tier-Zulieferern der Automobilbranche einen wichtigen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Durch diese neuen leitfähigen Mischungen aus Polyamid (PA) und modifiziertem Polyphenylenether (PPE) wird der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) um 20 bis 40 Prozent gegenüber früheren Produkten gesenkt, was zu einer höheren Maßstabilität und einem verbesserten Abstands- und Ausrichtungsmanagement führt. Damit erhalten die Automobilkonstrukteure mehr Freiheiten zur Gestaltung großflächiger Karosserieteile. Es kann nun eine bedeutend bessere Qualität und Genauigkeit als früher erzielt werden, und das Verfahren lässt sich in vorhandene Prozesse, wie zum Beispiel Online-Lackierverfahren bei höheren Temperaturen integrieren. Diese fortschrittlichen Werkstoffe unterstreichen den strategischen Fokus, den SABIC Innovative Plastics auf die Unterstützung der Kunden der Automobilbranche bei differenzierteren Gestaltungsmöglichkeiten legt, die außerdem zu einer Senkung der Systemkosten und besseren Nachhaltigkeit durch geringeres Gewicht beitragen.

SABIC erweitert statistische PP-Copolymere für exzellente Ästhetik und verbesserte Leistung in Gießfolien

Sittard, Niederlande – 8. Oktober 2010 – SABIC, eines der weltweit führenden Unternehmen in der Kunststoffindustrie präsentierte heute eine bedeutende Erweiterung seines Portfolios an Polypropylenkunststoffen (PP): zwei neue random Polypropylen-Copolymere für Flachfolie und Biaxial Orientierte Polypropylen (BOPP)-Folien. Sie bieten gegenüber Homopolymeren wesentliche Vorteile für eine Vielzahl von Verpackungsanwendungen und ermöglichen verarbeitenden Unternehmen die Herstellung von Folien mit höherer Transparenz, verbesserter Siegeleigenschaften und höherer Durchstoßfestigkeit. Sie können für Nahrungsmittelverpackungen, Laminierungfolien, Hygieneverpackungen, Büroartikelfolien, Blumen- und Textilverpackungen eingesetzt werden.

SABIC® Vestolen A RELY setzt neue Maßstäbe in Sachen Nachhaltigkeit, Leistung und Kosteneffizienz von HDPE-Rohren

Sittard, Niederlande – 20. September 2010 – SABIC, eines der weltweit führenden Unternehmen in der Kunststoffindustrie, präsentierte heute auf der Plastic Pipes XV Conference in Vancouver, Kanada (Stand 6) seine neue Produktreihe SABIC® Vestolen A RELY mit robusten, nachhaltigen und kosteneffizienten bimodalen HDPE-Materialien (High Density Polyethylene – Polyethylen hoher Dichte) für Druckrohre. Das SABIC® Vestolen A RELY Portfolio ermöglicht verarbeitenden Unternehmen Energieeinsparungen und eine umweltfreundliche Rohrverlegung. Darüber hinaus präsentierte SABIC heute seine neue revolutionäre Strain-Hardening-Methode – eine schnelles, kosteneffizientes und extrem exaktes Verfahren zur Bewertung des langsamen Risswachstumsverhaltens von HDPE, welche das Engagement des Unternehmens für nachhaltige Technologien zusätzlich unter Beweis stellt. Mit der Strain-Hardening-Methode müssen weder umweltschädliche Reinigungsmittel noch wertvolles Trinkwasser zur Verwendung kommen.

Der Verbundkunststoff Ultem* von SABIC Innovative Plastics verhilft Crane zu außergewöhnlichen Leistungen für schnelles Thermoformen neuer Verbundplatten für die Luft- und Raumfahrt

BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 21. September 2010 — Wärend der Messe Aircraft Interiors Expo Americas 14-16 Sept., 2010, stellte SABIC Innovative Plastics eine neue bahnbrechende Technologie für semistrukturelle Flugzeuginnenraumteile aus dem fortschrittlichen Kunststoff Ultem*-Polyetherimid (PEI) vor. Die neuen Ultem-Verbundplatten für die Luft- und Raumfahrt (composite aerospace board - CAB), die gemeinsam mit dem weltweit führenden Hersteller von Spezialpapieren Crane & Co. entwickelt und hergestellt wurden, bieten eine ausgezeichnete Alternative zu den faserverstärkten Verbundstoffen aus Duroplast mit Aramidwaben. Die CAB-Platten aus Ultem lassen sich schnell thermisch umformen, weisen eine große Palette an leistungsstarken Eigenschaften auf und sind recyclingfähig. Sie können zudem unter Einhaltung der Anforderungen der Federal Aviation Administration (FAA) zur Verlängerung der Nutzungsdauer mit einer neu entwickelten Folienschicht aufgearbeitet werden. Gegenwärtig werden die Platten bei einer großen Fluggesellschaft erprobt. Mithilfe des Know-hows von Crane hat SABIC Innovative Plastics eine weitere Technologie auf den Markt gebracht, die der globalen Flugzeugindustrie eine kostengünstige Lösung bieten kann.

SABIC Innovative Plastics steigert Produktionskapazität für Ultem*-Kunststoff für europäische und weltweite Nachfrage mit neuem Weltklassewerk in Cartagena um 35 %

BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 23. September 2010 — SABIC Innovative Plastics eröffnete heute feierlich das neue Produktionswerk für den Ultem*-Polyetherimidkunststoff (PEI) in Cartagena, Spanien, und schlägt somit ein neues Kapitel in der Geschichte eines der bekanntesten Werkstoffe des Unternehmens auf. Mit diesem lang erwarteten Ereignis konnte die Produktionskapazität für den Ultem-Kunststoff für europäische und weltweite Kunden um 35 % gesteigert werden. Das moderne Werk, das mit 300 Mio. Euro zu Buche schlug und das zweite Ultem-Werk von SABIC Innovative Plastics ist, wird Kunden eine höhere Lieferzuverlässigkeit gewährleisten. Zudem erlaubt das Werk die flexible Skalierung der Produktionskapazität für die besonders leistungsfähigen Extem*-Kunststoffeund spezielle Zwischenprodukte (Anhydride). Urheberrechtlich geschützte Prozesschemie und modernste Fertigungstechnologie steigern die Zuverlässigkeit und Flexibilität des Werks und minimieren gleichzeitig die Umweltauswirkungen von Nebenprodukten. Diese Großinvestition steht für das Engagement des Unternehmens für die zuverlässige und flexible Lieferung von Ultem- und Extem-Kunststoffen, deren hervorragende Eigenschaften die Nachfrage von Kunden weltweit ständig ansteigen lässt.

SABIC Innovative Plastics erweitert Compounding-Betrieb für Polypropylen Spezialitäten wegen der wachsenden Nachfrage der OEM´s in der Automobilbranche nach modernsten Materialtechnologien

BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 13. Oktober 2010 – SABIC Innovative Plastics gab heute die Erweiterung des Werks in Bay St. Louis, Miss. für das erste Quartal 2011 mit einer hochmodernen PP Compoundier-Anlage bekannt. Dabei wird die vorhandene Infrastruktur genutzt und neue Verfahren zur Herstellung von SABIC® PP compound und der langglasfaserverstärkten PP-Compounds SABIC STAMAX® eingeführt. Durch die Erweiterung der Compounding-Anlagen des Standorts für die Produktion von PP-Spezialitäten kann das Unternehmen seinen Kunden in Nordamerika eine breitere Palette an fortschrittlichen Werkstoffen anbieten und zur Deckung des Bedarfs nach Spezialcompounds beitragen – ein Markt, der sich schnell vom jüngsten wirtschaftlichen Abschwung erholt. Die Investitionen in diesen hoch-automatisierten und technologisch anspruchsvollen Prozess, unterstreichen das Engagement von SABIC Innovative Plastics, der Nachfrage der OEM‘s der Automobilbranche nach leichten, hochleistungsfähigen Werkstoffen, nachzukommen. Hiermit lassen sich im Vergleich zu Konkurrenzprodukten der Kraftstoffverbrauch und die Emissionen beträchtlich reduzieren. Darüber hinaus wird auch der Bedarf außerhalb der Automobilbranche in Schlüsselsegmenten wie zum Beispiel die Haushaltsgeräte Industrie und das Wassermanagement bedient.

SABIC stellt beim 2010 SEPAWA-Kongress 2010 in Fulda wachsendes Produktportfolio vor

Sittard, Niederlande – 14. Oktober 2010 – SABIC wird beim 57. SEPAWA Kongress & EDC Konferenz 2010, der vom 13.-15. Oktober 2010 in Fulda stattfindet, zwei neue Produktgruppen Ethanolamine und Ethoxylate aus seiner strategischen Geschäftseinheit „Performance Chemicals“ vorstellen.

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