SABIC Cartella Stampa K 2010

Il tema di SABIC a K2010 è La Cultura dell'Innovazione, dimostrata dai investimenti in Crescita, Tecnologia, Sostenibilità e Focalizzazione sul Cliente.

Comunicati Stampa

SABIC Showcases Culture of Innovation at K 2010

Bergen op Zoom, the Netherlands – October 27, 2010 – At K 2010, Hall 6, Stand D42, SABIC is showcasing new technologies, expanded capabilities and strong customer relationships that comprise its theme for the show: Culture of Innovation. A key focus is SABIC’s sustainability strategy, underscoring the company’s commitment to addressing worldwide sustainability issues – including energy and greenhouse gas reduction, water conservation and material efficiency. The SABIC stand features an impressive array of materials from its broad and growing portfolio that enable breakthrough applications across major growth sectors such as healthcare, automotive, electronics, packaging, film and alternative energy.

Al K 2010, SABIC Innovative Plastics punta i riflettori sulla nuova coupé sportiva A3CC di Chery progettata con le resine high tech Noryl GTX*, Xenoy* e Stamax®

BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 29 ottobre 2010 – La nuova coupé sportiva A3CC di Chery Automobile, che presto sarà lanciata sul mercato, è dotata di soluzioni con materiali avanzati di SABIC Innovative Plastics ed è in mostra qui al K 2010 presso SABIC Hall 6, Stand D42. La nuova elegante automobile sportiva è caratterizzata da uno stile di alto livello e da ottime prestazioni, con il primo parafanghi anteriore in resina Noryl GTX* utilizzato da una casa automobilistica cinese; è dotata inoltre di uno sportello carburante sempre stampato in resina Noryl GTX, assorbitori di energia anteriori e posteriori leggeri prodotti in resina Xenoy* e un sottoscocca stampato con il composto Stamax® LGFPP (polipropilene rinforzato con fibre di vetro lunghe). Queste varie applicazioni sul veicolo sono un esempio della profonda esperienza di SABIC Innovative Plastics nella tecnologia dei materiali e dimostrano i vantaggi prestazionali e ambientali delle sue plastiche per la progettazione automobilistica a livello internazionale pensata su grande serie.

Le capacita’ di SABIC nell’imballaggio multistrato innalzano le prestazioni, riducono i costi e migliorano la sostenibilità

Sittard, Olanda – 27 ottobre 2010 – SABIC, leader nel settore materie plastiche a livello mondiale, ha appena presentato un concetto innovativo nell’ambito delle pellicole in polietilene a bassa densità e a bassa densità lineare (LD/LLDPE) alla fiera internazionale K2010 a Düsseldorf, in Germania (Padiglione 6, Stand D42).

Al K 2010, SABIC Innovative Plastics riafferma il proprio impegno ambientale grazie ad un’ estesa gamma di prodotti sostenibili e un nuovo programma di verifica

BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 1 novembre 2010 – Al K 2010, presso la Hall 6, Stand D42, SABIC Innovative Plastics riafferma il proprio impegno ambientale con due importanti iniziativei: l’ampliamento del suo già esteso portafoglio che comprende più di 20 categorie di soluzioni sostenibili e centinaia di prodotti, tra cui le nuove resine Noryl*, Cycoloy* e Lexan* EXL caratterizzate da un contenuto a base di materiali riciclati post consumo (PCR), e la presentazione di un nuovo processo di validazione molto rigoroso per le applicazioni e i materiali sostenibili. Il nuovo processo include una scheda prodotto sostenibile sviluppata in collaborazione con GreenOrder, un’azienda rinomata per la consulenza in ambito di sostenibilità ambientale. Entrambe le dichiarazioni dimostrano l’impegno di SABIC Innovative Plastics nel rispondere alle necessità in materia di tutela ambientale dei propri clienti. Tale impegno include i continui investimenti della società in materiali, tecnologie e processi che aiutino i clienti a livello internazionale a ridurre il loro impatto energetico e le emissioni di CO2, a realizzare un miglior smaltimento dei rifiuti e a garantire la rigorosa conformità alle normative ambientali globali.

La linea SABIC® LDPE UMS migliora le prestazioni, la sostenibilita’ e riduce i costi delle applicazioni in schiume PE

Sittard, Olanda – 2 novembre 2010 – SABIC, leader nel settore materie plastiche, ha appena annunciato la sua nuova linea di schiume SABIC® LDPE Ultra Melt Strength (UMS) alla fiera internazionale K2010 di Düsseldorf, in Germania (Padiglione 6, Stand D42).

Le nuove resine Extem* UP di SABIC Innovative Plastics consentono temperature di utilizzo in continuo più elevate per materiali termoplastici non caricati

BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 3 novembre 2010 – Al K 2010, presso il Padiglione 6, Stand D42, SABIC Innovative Plastics dà prova della sua leadership tecnologica a livello mondiale grazie a un altro risultato straordinario: la temperatura di utilizzo in continuo fra le più elevate del settore per un materiale termoplastico non caricato. Per la loro estrema resistenza al calore, le nuove resine autoestinguenti in poliimmide termoplastico (TPI) Extem* UP hanno recentemente ottenuto un indice di utilizzo in temperatura continua (RTI) pari a di 240°C, secondo la norma UL746B. Incorporando il polioeterchetone (PEEK) nelle collaudate resine ad altissime prestazioni Extem, SABIC Innovative Plastics è in grado di offrire ai clienti prestazioni ottimizzate, combinando il meglio di entrambi i materiali. Questa esclusiva tecnologia apre le porte ad applicazioni ad alte temperature e di peso ridotto per un utilizzo in continuo, fra le quali supporti per chip semiconduttori, connettori per ambienti particolarmente severi e materiali sostitutivi del metallo per ambienti ad alte temperature nei settori petrolifero e aerospaziale. Questa nuova tecnologia avanguardistica dimostra per l'ennesima volta l'incessante impegno di SABIC Innovative Plastics nello sviluppo proattivo di resine speciali esclusive che possano soddisfare le esigenze di prestazioni estreme da parte dei clienti.

La lastra Lexan* di SABIC Innovative Plastics consente a Plexx di realizzare dei robusti telai per i finestrini dei treni mantenendo bassi i costi ed ottimizzando la produzione

BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 9 novembre 2010 – In occasione del K 2010, SABIC Innovative Plastics ha oggi annunciato che la sua lastra Lexan* F6000 in policarbonato (PC) autoestinguente (FR) e ultraresistente è stata scelta da Plexx AS, una delle principali aziende di trasformazione di materiali plastici in Norvegia, per la termoformatura dei primi telai per finestrini nei treni passeggeri europei. I telai saranno utilizzati nelle cabine dei treni della Norwegian State Railways. Questo avanzato materiale in policarbonato fatto su misura sostituisce il composito lo ”Sheet Moulding Compaound” (SMC) al fine di ottenere prestazioni significativamente migliorate e tempi di ciclo più rapidi e di evitare allo stesso tempo le varie operazioni secondarie richieste per l’SMC. SABIC Innovative Plastics aiuta i clienti ad avere successo all’interno di un settore altamente competitivo come quello dei trasporti grazie a soluzioni avanzate che garantiscono prestazioni elevate, risparmio sui costi di sistema e maggiore differenziazione del prodotto finale rispetto ai materiali termoindurenti. La società è presente al K 2010 presso la Hall 6 dello Stand D42.

SABIC inaugura una nuova unità aziendale per offrire la sua esperienza nelle avanzate tecnologie dei materiali al Medio Oriente e all’Africa

Bergen op Zoom, Olanda – 27 ottobre 2010 – Qui all’Esposizione Internazionale K, presso la Hall 6 dello Stand D42, la business unit strategiche di SABIC, Innovative Plastics, ha annunciato oggi la creazione di una nuova unità aziendale che risponde alle esigenze di una crescente domanda da parte dei clienti in Medio Oriente e in Africa di materiali termoplastici avanzati ed di una forte esperienza nello sviluppo delle applicazioni. Questa nuova organizzazione, che ha sede a Riyadh, in Arabia Saudita, dimostra il forte impegno di SABIC nei confronti di questa regione che sta assumendo un ruolo sempre più importante: i clienti avranno così accesso a un importante portafoglio di materiali composto da più di 40.000 resine dalle elevate prestazioni. La nuova unità aziendale sarà diretta da Richard Crosby, scienziato nonché dirigente veterano di Innovative Plastics.

La nuova gamma di soluzioni di SABIC Innovative Plastics per un’illuminazione a LED retrofit sostenibile eccelle al K 2010 grazie alle elevate prestazioni, allo stile e alla lunga durata

BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 11 novembre 2010 – SABIC Innovative Plastics ha lanciato una nuova gamma di composti e resine speciali in grado di ottimizzare le prestazioni, la durata e l’estetica dell’illuminazione a LED (diodo a emissione luminosa) retrofit. Questi materiali comprendono: una resina in policarbonato (PC) Lexan* ignifuga non bromurata e non clorurata e il nuovo composto incolore termicamente conduttivo LNP* Konduit* per i dissipatori di calore dei LED, in grado di aggiungere stile alla notevole dissipazione di calore che consente una maggiore durata della lampada. Centotredici anni dopo l’invenzione della lampadina, SABIC Innovative Plastics sta sviluppando delle soluzioni per l’ultima tappa tecnologica nell’evoluzione dell’illuminazione – con materiali che favoriscono l’adozione di queste soluzioni durature e a risparmio energetico – che rientrano in una delle offerte più ampie disponibili oggi sul mercato per i clienti che si occupano di illuminazione a LED.

Le nuove resine conduttive Noryl GTX* di SABIC Innovative Plastics offrono una maggiore stabilità dimensionale e consentono di realizzare pannelli più grandi per le carrozzerie delle automobili

BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 16 novembre 2010 – Al K 2010, SABIC Innovative Plastics ha lanciato la sua ultima novità nel settore delle materie termoplastiche high-tech: una nuova famiglia di resine Noryl GTX*, in grado di offrire ai produttori e agli assemblatori del settore automobilistico di tutto il mondo un importante vantaggio in termini di design. Queste nuove miscele conduttive di poliammide (PA) e polifeniletere modificato (PPE) riducono il coefficiente di dilatazione termica (CTE) dal 20% al 40% rispetto ai materiali precedenti e consentono una maggiore stabilità dimensionale e una migliore precisione di allineamento dei pannelli, offrendo ai designer automobilistici una più ampia libertà nella creazione di pannelli di carrozzeria di ottima qualità, ad alta precisione e più grandi di quanto sia mai stato possibile, ma sempre in grado di integrarsi nei processi esistenti, quali i sistemi di verniciatura in linea a temperature più elevate. Questi materiali ad elevate prestazioni sottolineano l'attenzione strategica di SABIC Innovative Plastics nell'aiutare i clienti del settore automobilistico a creare design distintivi che contribuiscano anche alla riduzione dei costi di sistema e alla sostenibilità grazie al minor peso.

SABIC estende la gamma di copolimeri Random PP per pellicola cast film di eccellente estetica e super-prestazioni

Sittard, Olanda – 8 ottobre 2010 – SABIC, leader globale del settore materie plastiche, annuncia una importante estensione della gamma di resine polipropileniche (PP) con due nuovi tipi di copolimeri random PP per pellicola cast film e polipropilenica BOPP a orientamento biassiale. I nuovi prodotti, denominati rispettivamente SABIC® PP 622L e SABIC® PP 621P, sono stati concepiti per venire incontro alle crescenti esigenze degli utilizzatori di pellicole a tecnologia avanzata come le multistrato e per ottimizzare sia l'estetica che la versatilità. Si tratta di un significativo passo avanti rispetto agli omopolimeri per una grande varietà di applicazioni di confezionamento. Questi materiali consentono infatti agli specialisti della trasformazione di produrre pellicole di elevata trasparenza abbinata a prestazioni eccezionali per sigillatura e resistenza alla perforazione. Le applicazioni potenziali interessano il settore del confezionamento degli alimenti, delle pellicole laminari, delle confezioni igieniche, film da cartoleria e confezionamento delle farine e dei prodotti tessili.

SABIC® Vestolen A RELY raggiunge nuovi standard di sostenibilità, prestazioni ed economicità nelle applicazioni di tubazioni in HDPE

Sittard, Olanda – 20 settembre 2010 – Alla Plastic Pipes XV Conference di Vancouver, Canada (stand 6) SABIC, società leader globale nel campo delle materie plastiche, ha lanciato oggi la nuova serie SABIC® Vestolen A RELY di materiali in polietilene ad alta densità (HDPE) bimodale, robusti, sostenibili ed economici, per applicazioni nel campo delle tubazioni a pressione. Il portafoglio SABIC® Vestolen A RELY offre ai trasformatori di materie plastiche risparmi energetici, e consente un’installazione ecologicamente responsabile delle tubazioni. A dimostrazione ulteriore del suo impegno rivolto a tecnologie sostenibili, oggi la società ha anche presentato il suo nuovo e rivoluzionario metodo di indurimento per deformazione (Strain Hardening), un procedimento rapido, economico e di elevata precisione per valutare la resistenza dell’HDPE alla propagazione lenta della frattura. Il metodo Strain Hardening evita l’uso di detergenti, che possono rappresentare un rischio per l’ambiente, ed evita lo spreco di preziosa acqua potabile.

Il composito di resina Ultem* di SABIC Innovative Plastics offre a Crane prestazioni stellari grazie alla termoformatura rapida per una nuova lastra composita per il settore aerospaziale

BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 21 settembre 2010 —SABIC Innovative Plastics ha lanciato, in occasione dell’Aircraft Interiors Expo Americas, 14-16 sett. 2010, una tecnologia innovativa per le parti interne semistrutturali degli aeromobili che contempla l’uso della sua resina in polieterimmide (PEI) Ultem* ideale per le alte quote. Le nuove lastre composite (CAB) in Ultem per il settore aerospaziale, sviluppate e prodotte in collaborazione con Crane & Co., leader mondiale nel settore delle carte speciali, offrono una migliore alternativa ai compositi termoinduriti a nido d’ape rinforzati in fibra di aramide. Le lastre CAB in Ultem possono essere rapidamente termoformate, conferiscono numerose proprietà a elevate prestazioni, sono riciclabili e offrono l’eccezionale possibilità di essere rinnovate con uno strato di pellicola decorativa sviluppata di recente, pur continuando a mantenere la conformità ai requisiti della Federal Aviation Administration (FAA) per il prolungamento della vita utile prevista. Un’importante compagnia aerea sta attualmente testando le lastre. Grazie all’esperienza offerta da Crane, SABIC Innovative Plastics ha creato un’altra tecnologia che propone una soluzione economicamente efficiente per l’industria globale degli aeromobili.

Per soddisfare la crescente domanda europea e mondiale, SABIC Innovative Plastics incrementa del 35% la produzione di resina Ultem* grazie al nuovo stabilimento di Cartagena

BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 23 settembre 2010 — SABIC Innovative Plastics taglia oggi il nastro inaugurale del proprio nuovo stabilimento per la produzione di resina in polieterimmide (PEI) Ultem* qui a Cartagena, aprendo un nuovo capitolo nella storia di uno dei suoi materiali più affermati. Questo evento attesissimo dai clienti europei e mondiali segna un aumento del 35% della produzione della resina Ultem. Il modernissimo stabilimento da 300 milioni di Euro, che e’ il secondo stabilimento per la resina Ultem di SABIC Innovative Plastics, assicurerà ai clienti un approvvigionamento più affidabile. L'impianto include anche una capacità produttiva scalabile per i gradi ad altissime prestazioni della resina Extem* e i prodotti intermedi speciali (anidridi). Una chimica di processo brevettata e tecnologie produttive all'avanguardia miglioreranno l'affidabilità operativa e la flessibilità, riducendo al minimo l'impatto ambientale dei sottoprodotti. Questo importante investimento dimostra l'instancabile impegno della società a garantire forniture affidabili e scalabili delle resine Ultem ed Extem, le cui straordinarie prestazioni ne comportano una sempre crescente domanda da parte dei clienti di tutto il mondo.

SABIC Innovative Plastics Expands Specialty Polypropylene Compounding to Meet Rising Auto OEM Call for Leading-Edge Materials Technologies

BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – October 13, 2010 – SABIC Innovative Plastics today announced that it is adding state-of-the-art specialty polypropylene (PP) compounding to its Bay St. Louis, Miss. site in the first quarter of 2011. The site will use its existing infrastructure and adopt new processes to produce SABIC® PP compounds and SABIC STAMAX® long glass fiber-reinforced PP composites. Adding specialty PP to the site’s compounding capabilities enables the company to provide a broader range of high-performance materials to its customers in North America and to help satisfy demand for specialty compounds – which is a market recovering fast from the recent downturn. Investment in this highly automated and technologically sophisticated process supports SABIC Innovative Plastics’ commitment to meeting both automotive OEM needs for lightweight, high-performance materials that can significantly reduce fuel consumption and emissions vs. competitive products, and non-automotive needs in key segments such as fluid handling and appliance.

SABIC presenta una gamma prodotti in crescita al Congresso SEPAWA 2010 a Fulda, in Germania

Sittard, Olanda – 14 ottobre 2010 – SABIC presenterà due nuovi gruppi di prodotti della sua business unit strategica Performance Chemicals – le etanolamine e gli etossilati – al 57° Congresso SEPAWA & European Detergents Conference (EDC), che si terrà a Fulda, in Germania, dal 13 al 15 ottobre 2010.

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