Klienci korzystają dzięki innowacyjnym materiałom i technologiom do szerokiego zakresu zastosowań przezentowanym na stoisku firmy SABIC podczas Targów Plastpol 2012

Kielce, Polska– 29 maja 2012 – Zrównoważony Rozwój + Unikalne Osiągnięcia to hasło przewodnie stoiska E-7 firmy SABIC podczas międzynarodowych targów Plastpol 2012 w dniach od 29 maja do 1 czerwca. SABIC zaprezentuje rozwiązania przeznaczone dla tradycyjnych i nowych segmentów rynku, w tym branży wyrobów konsumenckich, oświetlenia LED, opakowań, infrastruktury i aparatury medycznej. SABIC zademonstruje, jak przetwórcy i użytkownicy końcowi szerokiego asortymentu tworzyw termoplastycznych mogą tworzyć aplikacje, które spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące charakterystyki materiałowej, jednocześnie zapewniając korzyści w zakresie wykorzystania zasobów produkcyjnych.

KONCEPCJE TECHNICZNYCH TWORZYW TERMOPLASTYCZNYCH ZGODNE Z IDEĄ ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU

SABIC przedstawi szeroki asortyment, wiodących w branży, tworzyw konstrukcyjnych, które mogą ułatwić klientom projektowanie zgodne z ideą zrównoważonego rozwoju i wyróżnianie ich produktów w czterech kluczowych obszarach. Korzyści te obejmują: zmniejszenie wagi w celu bardziej ekonomicznego zużycia paliwa, ograniczenie emisji odpadów i dwutlenku węgla (CO2) poprzez ponowne wykorzystanie tworzyw pokonsumenckich, zapewnienie doskonałych parametrów w zakresie toksyczności i palności bez stosowania dodatków halogenowych oraz zapewnienie dłuższej żywotności finalnego produktu, przy zachowaniu swobody projektowej.

Rozwiązania pozwalające na zmniejszenie wagi

Tworzywa firmy SABIC mogą z powodzeniem zastąpić metale i inne tradycyjne materiały w celu zmniejszenia ciężaru części. Wykazują się lepszymi parametrami na jednostkę wagi oraz umożliwiają formowanie elementów cienkościennych i konsolidację części. Poniżej przedstawiamy dwa przykłady:

Poliwęglan Lexan* BFL 4000 (PC) to wysokoodblaskowy materiał, który może z powodzeniem zastąpić metal w takich typowych zastosowaniach jak reflektory oświetleniowe w branży motoryzacyjnej. Tworzywo umożliwia integrację części, a formowane części można metalizować w jednoetapowym procesie.

Polieteroimid Ultem* (PEI) może być wykorzystywany w wielu postaciach, na przykład w postaci tworzywa wzmacnianego włóknem szklanym, pianki strukturalnej oraz włókna tekstylnego, dając możliwość zmniejszenia wagi nawet o 50% w celu ograniczenia zużycia paliwa przez pojazdy - szczególnie do wyposażenia wnętrz samolotów i innych zastosowań w transporcie.

Rozwiązania umożliwiające redukcję ilości odpadów i emisji CO2

Włączenie materiałów z recyklingu pokonsumenckiego (PCR) stanowi istotny element składowy strategii zrównoważonego rozwoju SABIC i jest kolejnym przykładem proaktywnego podejścia firmy do zmieniających się potrzeb klientów. Upcykling, stanowiący proces chemiczny, a nie mechaniczny, pozwala odzyskać surowce w ich czystej postaci, zapewniając wysokie parametry materiałów wyprodukowanych z udziałem tworzyw uzyskanych z PCR.

Podstawowym składnikiem nagradzanego tworzywa Valox iQ* jest politereftalan butylenu (PBT), w produkcji którego wykorzystuje się pokonsumencki politereftalan etylenu (PET). Jest on poddawany upcyklingowi do nowego tworzywa technicznego, używanego następnie w typowych zastosowaniach w przemyśle elektronicznym i motoryzacyjnym. Tak więc, odpady z produktu, którego trwałość mierzono w tygodniach, przekształcane są na tworzywo konstrukcyjne do wytwarzania trwałych produktów o wieloletniej żywotności. Tworzywo Valox iQ PBT pomaga wykorzystać odpady ze składowisk, zapewniając do 49% redukcji emisji CO2 i zużycia energii w procesie na kilogram materiału PBT. Ponadto Valox iQ zapewnia możliwość barwienia w masie zamiast malowania, co może w efekcie zmniejszać koszty i eliminować zagrożenia dla środowiska z powodu ograniczania emisji lotnych związków organicznych (VOC).

Tworzywa Valox umożliwiają również wytwarzanie miękkich, ale odpornych włókien monofilamentowych, włókien ciętych oraz przędz do materiałów tkanych i nietkanych. Włókno Valox charakteryzuje się dobrymi właściwościami wybarwiania i trwałości koloru, lepszymi parametrami rozciągania i powrotu elastycznego w porównaniu z tworzywem PET, a także dobrą odpornością chemiczną. Włókno to jest zwykle wykorzystywane do opracowywania materiałów filtracyjnych, wytrzymałej odzieży, takiej jak kostiumy kąpielowe, materiały rozciągane i włókna monofilamentowe.

Rozwiązania zmniejszające palność bez dodatków halogenowych

Kopolimery poliwęglanowe Lexan CFR (Clear Flame Retardant) zapewniają dobre właściwości w zakresie zmniejszania palności oraz wysoką płynność w produkcji części o ultracienkich ściankach. Elektronika użytkowa i urządzenia są coraz mniejsze i cieńsze, co wymaga stosowania materiałów, które są w stanie zapewnić doskonałe parametry niepalności przy coraz mniejszych wymiarach. Kopolimer Lexan CFR zaspokaja wcześniej niespełnioną potrzebę rynkową, oferując producentom elektroniki użytkowej i urządzeń przezroczysty materiał o wyjątkowej ognioodporności przy zachowaniu cienkościenności wyrobów.

W porównaniu z powszechnie stosowanymi produktami, pozwala on klientom na stworzenie następnej generacji cieńszych, lżejszych produktów.

Nowe możliwości projektowania oświetlenia LED dzięki tworzywom konstrukcyjnym

„Oświetlenie LED niesie ze sobą ogromny potencjał zmniejszenia zużycia energii, przynosząc do korzyści w zakresie ochrony środowiska i oszczędności. Uważamy, że dzięki naszym tworzywom konstrukcyjnym możemy pomóc wykorzystać ten potencjał, tak aby stał się rzeczywistością” – wyjaśnia Ilknur Gur, dyrektor generalny Specialty Resins Europe.

„Skuteczne zarządzanie cieplne stanowi kluczowy czynnik w uzyskaniu dużej trwałości i niskiego zużycia energii przez diody LED. W miarę jak diody LED zapewniają coraz jaśniejsze i silniejsze światło, konieczne są nowe materiały i projekty wymiany ciepła w celu odprowadzania wzrastającej ilości wytwarzanego ciepła. Jesteśmy przekonani, że wysokowydajne tworzywa termoplastyczne mogą zastąpić tradycyjne metale, zapewniając najlepsze połączenie wydajności, elastyczności projektowej, estetyki i wydajności produkcyjnej.”

Ilknur Gur przywołuje przykład tworzyw wypełnianych LNP* Konduit* do radiatorów. Łączą one w sobie wysoką przewodność cieplną z właściwościami izolacji elektrycznej, jednocześnie można dokonywać modyfikacji ilości i typu wypełniacza odpowiednio do wymagań pewnych typowych zastosowań. „W porównaniu z aluminium i innymi metalami, związki przewodzące ciepło wykazują się niższymi współczynnikami rozszerzalności cieplnej, co pomaga ograniczyć naprężenia wynikające z różnej rozszerzalności. Ponadto ich waga jest zdecydowanie mniejsza niż aluminium” – wskazuje I. Gur.

„Tworzywa przewodzące ciepło lepiej nadają się również do masowej produkcji niż radiatory metalowe, które wymagają czasochłonnych operacji dodatkowych. Uważamy, że tworzywo Konduit pozwoli osiągnąć coś więcej niż jedynie proste i skuteczne odprowadzanie ciepła – otworzy wszystkie drzwi dla wizjonerów i projektantów do stworzenia całego nowego świata oświetlenia LED.”

Oddział Innovative Plastics firmy SABIC zaprezentuje również poliwęglany Lexan LUX do typowych zastosowań diod elektroluminescencyjnych (LED), takich jak włókna światłowodowe i soczewki.

W tworzywach serii Lexan LUX (gatunki LUX2110T, LUX2010T i LUX2910T) zastosowano nową technologię, która zapewnia lepszą barwę początkową, stabilność koloru i przechodzenie światła w trakcie starzenia termicznego w porównaniu ze standardowymi tworzywami PC. Te tworzywa PC nowej generacji zostały opracowane z wykorzystaniem innowacyjnego, technologicznie zaawansowanego procesu, co pozwoliło uzyskać materiały o wysokim stopniu czystości, zapewniające znacząco lepsze przechodzenie światła w postaci formowanej i po starzeniu termicznym w porównaniu z PC do zastosowań standardowych i optycznych.

Udoskonalenia w ofercie tworzyw LUX zapewniają również wybór charakterystyki przepływu dla różnorodnych zastosowań LED, w tym włókien światłowodowych i soczewek wewnętrznych oraz soczewek do oświetlenia ogólnego.

Najnowsze produkty w asortymencie Lexan LUX uzupełniają dotychczasowe tworzywa Lexan LUX firmy SABIC, które wprowadzono na rynek w 2011 roku. W pierwszej kolejności wprowadzono niechlorowane, niebromowane tworzywa FR, które spełniają normę UL 94 V-0 przy grubości scianki 1,5 mm we wszystkich kolorach. Zapewniają również wybór dostosowanych do potrzeb użytkownika poziomów rozpraszania lub przezroczystości i dobrą luminancję. Klienci zwykle wykorzystują przezroczysty Lexan LUX9610 w zastosowaniach do formowania wtryskowego i wytłaczania. Mogą wybierać spośród dwóch stopni rozpraszania z możliwością dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta. Materiał Lexan LUX9612 charakteryzuje się niskim stopniem rozpraszania, a tworzywo Lexan LUX9616 oferuje wysoki stopień rozpraszania i wyważonej transmisjii światła.

„LUX oznacza cieńsze ścianki w soczewkach i rurach, co z kolei przekłada się na istotną redukcję kosztów i nowe możliwości projektowe dla naszych klientów oraz osiągnięcie celów w zakresie zrównoważonego rozwoju” – wyjaśnia Ilknur Gur.

Rozwiązania zapewniające większą trwałość

SABIC zaprezentuje również materiały ze swojego szerokiego asortymentu dla zastosowań, gdzie wymagana jest wytrzymałość tworzyw w celu zapewnienia dłuższej trwałości, jednocześnie umożliwiając projektantom i architektom korzystanie ze swobody projektowej.

Nowy kopolimer Lexan HFD (wysokopłynący, plastycznie udarny) jest wytwarzany z udziałem co najmniej 10% oleju rycynowego i zapewnia wysoki współczynnik płynięcia, jednocześnie zachowując wytrzymałość, z której znany jest materiał Lexan. Chociaż kopolimer Lexan HFD jest wytwarzany częściowo z biokomponentów, jego prawdziwa wartość w zakresie zrównoważonego rozwoju polega na połączeniu wysokiego płyniecia i trwałości. Przy użyciu tworzywa Lexan HFD klienci mogą projektować cieńsze elementy o tej samej trwałości, tym samym zmniejszając zużycie zasobów, lub opracowywać produkty o potencjalnie większej trwałości i dłuższej żywotności. Lexan HFD wpisuje się w potrzeby rynku optycznego (np. soczewki optyczne, okulary, osłony przeciwsłoneczne) i osprzętu oświetleniowego.

Portfolio wielościankowych płyt poliwęglanowych Lexan Thermoclear* (PC) zdobyło kolejny punkt, wydłużając listę ponad 50 zastosowań na stadionach na całym świecie. Ultra-sztywna płyta Lexan Thermoclear, charakteryzująca się dużą wytrzymałością na obciążenia związane z silnymi wiatrami i intensywnymi opadami śniegu, typowymi dla regionu, została wykorzystana przy konstrukcji swobodnie wiszącego dachu o powierzchni 43 000 m2 na stadionie Śląskim w Chorzowie. Trzyściankowa płyta, o grubości 25 mm i strukturze typu X zapewnia schronienie przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi dla 55 200 widzów, pozwalając na oświetlenie stadionu światłem naturalnym. Bazując na trzech dekadach sprawdzonej niezawodności w budowie dachów stadionowych z wykorzystaniem płyt Lexan, firma SABIC dalej wprowadza najnowocześniejsze materiały, ułatwiając architektom i projektantom osiąganie poprawy bezpieczeństwa, trwałości i komfortu.

WYJĄTKOWE PARAMETRY DZIĘKI ZASTOSOWANIU POLIOLEFIN

Dynamiczny rozwój zastosowań folii

SABIC pomaga zaspokoić gwałtownie rosnące zapotrzebowanie naszych klientów na poliolefiny w szerokim spektrum zastosowań. Piotr Kwiecień, Country Leader SABIC i dyrektor zarządzający SABIC Poland, wskazuje, że wzrost zużycia polietylenu nadal następuje w tempie dwucyfrowym.

„Główni polscy producenci folii stretch owijania palet w znacznym stopniu wykorzystują liniowe polietyleny o małej gęstości (LLDPE) wytwarzane prze firmę SABIC. Wielkość rynku tych materiałów wzrosła pięciokrotnie w ciągu minionych 10 lat, a obecny wzrost wynosi około 10% rocznie.

Producenci folii rozdmuchiwanych dążą do podnoszenia jakości, jak również ilości wytwarzanych produktów” – wyjaśnia Piotr Kwiecień, cytując ostatnie inwestycje w linie, umożliwiające produkcję foli nawet dziewięciowarstwowych.

SABIC dba zatem o zaspokajanie rosnącego zapotrzebowania na coraz bardziej wyrafinowane materiały do folii rozdmuchiwanych. Znaczące ilości polietylenu o małej gęstości, są obecnie wysyłane z nowego zakładu w Wilton w Anglii i magazynowane w celu szybkiej realizacji dostaw do klientów w głównym centrum logistycznym firmy w Kutnie.

Kopolimery wysokoudarowe i kopolimery random PP do opakowań

Polipropyleny marki SABIC są coraz bardziej doceniane przez polskie firmy wytwarzające opakowania. W ubiegłym roku firma uzupełniła swój asortyment produktów do produkcji wyrobów cienkościennych o nowy wysokoudarowy kopolimer SABIC® PP Flowpact FPC 100. Został on opracowany specjalnie z myślą o produkcji pojemników na tłuszcze i opakowań na produkty nabiałowe, takie jak jogurty, śmietana, mleko smakowe i sery do smarowania.

SABIC® PP Flowpact FPC 100 zawiera najnowocześniejszy pakiet dodatków antystatycznych i ułatwiających przetwórstwo. Wyróżnia się wysokim przepływem i dużą szybkością krystalizacji, które łącznie prowadzą do skrócenia czasów cykli i oszczędności kosztów jednostkowych, szczególnie u producentów opakowań cienkościennych. Energia, którą można zaoszczędzić, wiąże się również z korzyściami w zakresie ochrony środowiska.

Na targach Plastpol produkt SABIC® FPC 100 będzie prezentowany na stanowisku G-8 firmy Stork Plastics Machinery B.V.

Obecnie SABIC rozszerza również swój innowacyjny asortyment polipropylenów o wysokoprzezroczyste tworzywo SABIC® PP Qrystal. Te wtryskowe kopolimery typu random zostały opracowane pod kątem unikalnych parametrów przepływu, oferując przetwórcom elastyczność w zakresie szybszego i bardziej energooszczędnego wytwarzania części.

Dwa nowe produkty, SABIC® PP QR674K i SABIC® PP QR678K, są przeznaczone do zastosowań, w których wymagana jest przezroczystość materiału, takich jak zakrętki i zamknięcia, artykuły gospodarstwa domowego, wyposażenia kuchni oraz pojemniki na żywność i inne produkty.

Wszystkie tworzywa z grupy SABIC® PP Qrystal można przetwarzać w znacznie niższych temperaturach niż wiele innych kopolimerów polipropylenów oferowanych na rynku, co prowadzi do znacznego ograniczenia zużycia czasu i energii w cyklu procesowym, jako rozwiązanie zgodne z koncepcją zrównoważonego rozwoju. Tworzywa te wykazują się również dobrą równowagą udarności i sztywności oraz umożliwiają odbiorcom produkcję części bez utraty przezroczystości i estetyki.

Na targach Plastpol tworzywo SABIC® QR674K będzie prezentowane na stoisku firmy FERROMATIK MILACRON GmbH – G22.

Wsparcie rozwiązań w inwestycjach infrastrukturalnych

Polski przemysł budowlano-konstrukcyjny również korzysta na wiele sposobów z innowacji firmy SABIC. Bimodalne tworzywa HDPE SABIC® Vestolen A RELY nie tylko spełniają rygorystyczne wymagania w zakresie typowych rur ciśnieniowych, ale również pomagają klientom osiągnąć znaczące oszczędności energii podczas produkcji rur.

Obecnie dostępne są dwie wersje tworzywa SABIC® Vestolen A RELY, z których obie nadają się do produkcji rur ciśnieniowych spełniających normę PE 100. SABIC® Vestolen A RELY 5924R zapewnia dobrą charakterystykę niewielkiego wygięcia dla rur wielkośrednicowych i rur ciśnieniowych o niskim standardowym współczynniku wymiarowym (SDR). SABIC® Vestolen A RELY 5922R pomaga klientom sprostać surowym wymaganiom w zakresie powolnej propagacji pęknięć dla rur ciśnieniowych.

Poza dobrymi właściwościami mechanicznymi, tworzywa SABIC® Vestolen A RELY 5924R i 5922R wykazują się jeszcze jedną zaletą: niepowtarzalne właściwości reologiczne i morfologiczne mogą pozwolić zakładom przetwórczym osiągnąć znaczące oszczędności energii.

Zastosowania medyczne

SABIC oferuje szeroki asortyment poliolefin specjalnie opracowanych dla globalnego sektora zastosowań medycznych. Firma planuje wzmocnienie swojej pozycji poprzez kompleksową obsługę w zakresie wysokiej jakości tworzyw termoplastycznych, z rosnącą paletą spełniającą rygorystyczne przepisy obowiązujące w tej branży. W ramach tych działań firma SABIC wprowadziła ostatnio na rynek dwa nowe tworzywa: polietylen o dużej gęstości (HDPE) i liniowy heksenowy polietylen o małej gęstości (LLDPE); oba tworzywa charakteryzują się takimi zaletami podczas przetwarzania, które mogą umożliwić obniżenie systemowych kosztów wytwarzania produktów dla segmentu medycznego.

Dążeniem firmy SABIC jest pomaganie odbiorcom przy osiąganiu ich celów, idących w kierunku idei zrównoważonego rozwoju i wzrostu ich konkurencyjności.Udaje się to poprzez dostarczanie wysokowydajnych materiałów w połączeniu z wiedzą technologiczną i koncentracji na rozwiązaniach zgodnych z ideą zrównoważonego rozwoju.

Więcej informacji o rozwiązaniach firmy SABIC odpowiadających na potrzeby zrównoważonego rozwoju można znaleźć na stronie internetowej: www.sabic.com.

Pytania techniczne dotyczące technicznych tworzyw termoplastycznych należy przekazywać za pośrednictwem strony: www.sabic-ip.com/prtechinquiry.

Reader Enquiries

Innovative Plastics		Polymers
1 Plastics Avenue		Europaboulevard 1
Pittsfield, Mass.		6135 LD Sittard
United States		Netherlands
Tel: +1 413 448 7383		Tel: +31 (0)46 722 2399
Email: jodi.kennedy@sabic-ip.com		Fax: +31 (0)10 264 4823
Web: www.sabic-ip.com		Email: rachel.kundra@sabic-europe.com
		Web: www.sabic.com

Netherlands

+31 46 722 2222

www.sabic.com