13 Sept 2022
SABIC präsentiert auf der InnoTrans neue Lösung zur additiven Fertigung fortschrittlicher Bahnanwendungen im Einklang mit EN 45545
BERGEN OP ZOOM, NIEDERLANDE, 13. September, 2022 - SABIC, ein weltweit führendes Unternehmen der chemischen Industrie, führt auf der InnoTrans 2022 in Berlin ein neues kohlefaserverstärktes und flammwidriges (FR) Compound ein, dass sich insbesondere zur Granulat basierten Additiven Fertigung (Pellet-Fed Additive Manufacturing, PFAM) von Bahnanwendungen im Einklang mit den EU- und US-Brandschutzvorschriften der Branche eignet: LNP™ THERMOCOMP™ AM DC0041XA51. Das innovative Compound unterstützt die Bahnindustrie beim Umstieg von der traditionellen Fertigung duroplastischer Formteile in Werkzeugen auf den direkten, bedarfsorientierten 3D-Druck thermoplastischer Komponenten. Das erschließt niedrigere Systemkosten, da es den Bedarf zur Vorhaltung großer Werkzeuge und Ersatzteile reduziert.
Auf der InnoTrans vom 20. bis 23. September in Halle 5.1, Stand #332, zeigt SABIC eine großformatige, aus LNP THERMOCOMP AM DC0041XA51 gedruckte Bugklappe von CAF. Der führende multinationale Anbieter umfassender Transportmittellösungen für namhafte Schienennetze wählte das neue Compound für den schnellen 3D-Druck großer Ersatzteile mit dem Ziel, Vorlaufzeiten und Lageraufwand zu minimieren.
„Im Rahmen unserer zunehmenden Fokussierung auf den 3D-Druck suchten wir ein Material, das die strengen Sicherheitsvorschriften internationaler Standards wie NFPA 130 oder EN 45545 erfüllt“, sagt Lucas Esteban, Betriebsleiter für Digitale Fertigung bei CAF. Das LNP THERMOCOMP AM DC0041XA51 Compound von SABIC bietet herausragende Merkmale, die unseren industriellen Anforderungen entgegenkommen, einschließlich entsprechender Bahnzertifikate. Sein halogenfreies Flammschutzsystem greift aktuelle Nachhaltigkeitstrends auf, und seine Kohlefaserverstärkung und leichte Verarbeitbarkeit ermöglichen uns die Fertigung großformatiger Bauteile mit angemessener Steifigkeit und geringem Verzug. Das richtungsweisende Material ist eine ideale Lösung für CAF und die gesamte Transportmittelindustrie.“
In Übereinstimmung mit globalen Sicherheitsstandards der Bahnindustrie
Das neue LNP THERMOCOMP AM DC0041XA51 Compound zur Additiven Fertigung großer oder mittelgroßer Bahnkomponenten ist eines der ersten PFAM-kompatiblen Materialien, das die anspruchsvollen Anforderungen der harmonisierten Euronorm EN 45545 (R1, Gefahrenstufe HL3) und des US-Standards NFPA-130 für Innen- und Außenbauteile erfüllt. Die Übereinstimmung mit diesen Vorschriften wurde durch ein unabhängiges Prüflabor zertifiziert.
Die Materialexperten von SABIC erreichten dies durch eine maßgeschneiderte Copolymer- und Carbonfaser Technologie, die neben guter Verarbeitbarkeit im 3D-Druck die Einhaltung der strikten Grenzwerte beider Brandschutzstandards hinsichtlich Rauchdichte, Toxizität, Wärmeabgabe und Flammenausbreitung gewährleistet.
Optimiert für PFAM
Das neue Material bietet bedeutende Leistungsvorteile für den Druck von Großformteilen. So sichert LNP THERMOCOMP AM DC0041XA51 eine dauerhafte Strukturintegrität beim Drucken und liefert Fertigteile mit guter Dimensionsstabilität und geringem Verzug. Aus Sicht der Verarbeitung kann das Compound den Investitionsaufwand minimieren, da es hohe Druckgeschwindigkeiten bei relativ moderaten Temperaturen ermöglicht. Zu den potenziellen Anwendungen zählen auch Stoßfänger und Innenverkleidungsteile, darunter Seitenwandpaneele, Trennwände und Kabelkanäle sowie Sitzrücken und Sitzschalen.
„SABIC ist führend in Polymeren für die Granulat basierte Additive Fertigung und wir werden die Innovation in diesem vertikalen Marktsegment auch künftig mit spezialisierten Lösungen für spezifische Herausforderungen vorantreiben“ betont Luc Govaerts, Leiter für Formulierung & Anwendungsentwicklung in der Geschäftseinheit Specialties bei SABIC. „Wir haben unser neuestes LNP THERMOCOMP AM Compound gezielt entwickelt, um der Bahnindustrie ein regulierungskonformes Material für den bedarfsorientierten Druck großer, komplexer Außen- und Innenbauteile in kleineren Serien zu bieten. PFAM vermeidet den Zeit- und Kostenaufwand der Werkzeugentwicklung, reduziert den Vorhaltungsbedarf und erweitert den Konstruktionsspielraum. Unsere erfolgreiche Zusammenarbeit mit CAF unterstreicht den Wert all dieser Faktoren, und ich bin sicher, dass auch viele weitere Hersteller in diesem Markt von PFAM und unseren dafür prädestinierten Materialien profitieren werden.“
Übertrifft Wettbewerbsmaterialien
Nur wenige thermoplastische Compounds sind in der Lage, sowohl die EN 45545 als auch den US-Standard NFPA-130 einzuhalten und gleichzeitig erfolgreiche Resultate auf PFAM-Systemen zu liefern. Hochtemperaturpoylmere wie Polyetheretherketon (PEEK) erfüllen zwar strenge Brandschutzvorschriften, lassen sich aber mittels Additiver Fertigung nicht so problemlos verarbeiten wie das neue kohlefaserverstärkte Compound von SABIC.
Im Vergleich zu Duroplasten mit halogenhaltigen Flammschutzadditiven bietet LNP THERMOCOMP AM DC0041XA51 erhöhte Designfreiheit, leichtes Recycling und eine halogenfreie Materiallösung.
LNP THERMOCOMP AM DC0041XA51 Compound von SABIC ist weltweit lieferbar.
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ÜBER SABIC
SABIC ist ein diversifiziertes Chemieunternehmen mit Hauptsitz in Riad, Saudi-Arabien, und Aktivitäten rund um den Erdball. Das Unternehmen betreibt Fertigungsstätten auf globaler Basis in Nord- und Südamerika, Europa, dem Nahen Osten sowie im asiatisch-pazifischen Raum für eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte: Chemikalien, Standard- und Hochleistungskunststoffe, Nährstoffe und Metalle.
SABIC unterstützt seine Kunden bei der Identifizierung und Erschließung von Möglichkeiten in wichtigen Endanwendungen, wie Baustoffen, Medizinprodukten, Verpackungen, Nährstoffen, Elektrik und Elektronik, Transportmitteln und sauberer Energie.
SABIC erzielte im Jahr 2021 einen Nettogewinn von SR 23 Milliarden (USD 6,15 Milliarden). Der Umsatz betrug SR 174 Milliarden (USD 46,6 Milliarden). Die Bilanzsumme lag Ende 2021 bei SR 318 Milliarden (USD 84,9 Milliarden). Die Produktion belief sich auf 58 Millionen Tonnen.
Das Unternehmen ist mit über 31.000 Beschäftigten weltweit in rund 50 Ländern tätig. SABIC fördert Innovation und Erfindergeist, verfügt über mehr als 10.090 Patente und Patentanmeldungen sowie über umfangreiche Forschungseinrichtungen mit Innovationszentren in fünf Schlüsselregionen – USA, Europa, Naher Osten, Süd- und Nordasien.
ÜBER CAF DIGITAL MANUFACTURING
CAF DM ist eine Geschäftseinheit von CAF Digital Design, das sich mit 150 multidisziplinären Beschäftigten auf das Design und Modeling von Produkten mittels CAD, CAE und CAM sowie den 3D-Druck zur Additiven Fertigung von Formteilen unterschiedlichster Formate spezialisiert hat.
Bei CAF DM nutzen wir unsere Erfahrung in den Bereichen Engineering und Design zur Umsetzung optimaler Lösungen für kundenspezifische Anforderungen.
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CAF, ein führender multinationaler Anbieter umfassender Transportmittellösungen für namhafte Schienennetze, nutzt das neue LNP™ THERMOCOMP™ AM DC0041XA51 Compound zur schnellen 3D-Fertigung großformatiger Ersatzteile, wie Bugklappen, mit dem Ziel, Vorlaufzeiten und Lageraufwand zu minimieren. Das SABIC Compound ist ein neuartiges kohlefaserverstärktes und flammwidriges (FR) Material, das sich ideal zur granulatbasierten Additiven Fertigung (Pellet-Fed Additive Manufacturing, PFAM) von Bauteilen im Einklang mit EU- und US-Brandschutzvorschriften für Bahnanwendungen eignet.
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