26 Jan 2004
Точность благодаря использованию метода Sandwich-Molding фирмы Баттенфельд
Формула успеха технологии литья под давлением методом сэндвича находится внутри самой детали. Она гласит: использование меньшего количества и более дешевых сырьевых материалов без ущерба для качества. Литейщики, использующие этот потенциал для получения своих продуктов, значительно повышают их экономичность. Это стало известно и заказчику Баттенфельда в Испании. Фирма поставляет туда машину НМ 10.000/7.700 ВМ В4, которая скоро будет уже восьмым термопластавтоматом для многокомпонентного литья, предназначенного в дальнейшем для известного изготовителя сидений унитазов. Благодаря использованию экономичной техники одновременного впрыска заказчик достиг ведущего положения на европейском рынке. За счет оптимированого осуществления процесса станки Баттенфельд при весе детали 4.000 гр имеют отклонения в весе только +/- 5 гр.
Одновременный впрыск снижает расходы на материалы
Существенную часть в расходах на детали составляют расходы на материалы продукта. Именно здесь и место для метода одновременного впрыска. Пользователю наряду с комбинацией из пенистой сердцевины и компактной наружной поверхности или соединения двух компактных материалов предлагаются многообразные возможности для снижения цены на материал. Уменьшение расходов на материалы достигается, например, благодаря добавке наполнителей и закрепителей только к одному компоненту, или благодаря использованию вторичных материалов в области сердцевины.
К тому же свойства деталей, получаемых с использованием технологии сэндвичей, зачастую становятся лучше. Таким образом, достигается снижение веса, усиленная жесткость или повышенная термостойкость прессформы по сравнению с неусиленным материалом при одновременно хорошей поверхности. Или для изготовления экранированных корпусов в основные компоненты или в компоненты сердцевины детали вводятся токопроводимые материалы, такие как, алюминиевые хлопья, сажа, стальные волокна или графитовые волокна.
Кроме того, сэндвичевая технология, как сокращенная цепочка процесса предлагает значительный потенциал для изготовления высокоинтегрированных деталей. Рабочие шаги этого цикла такие, как склеивание, сварка или промежуточное хранение отпадают. Интересные комбинации твердости-мягкости применяются кроме всего прочего в автомобильной промышленности во внутренних зонах для ручек, козырьков и кожухов.
Высокая точность за счет требовательной технологии станка
Технология одновременного впрыска означает сегодня реологически оптимальную систему сопел. Она предлагает быстрый и точный переход с одного материала на другой благодаря коротким соединительным каналам и уменьшенному до минимума объему массы в районе концентрированных каналов. Само собой разумеющиеся особенности современной системы сопел наряду с удобством осблуживания еще и хорошо доступны.
Одновременный впрыск означает сегодня также оптимированное проведение процесса, как это великолепно обеспечивается станками Баттенфельд с управлением Unilog B4. Основным моментом является то, что точное регулирование такого важного для многокомонентной техники процесса впрыска дает на станках фирмы Баттенфельд необыкновенно точные и воспроизводимые результаты.
С 2-канальным соплом и их характерной симультантной фазой, когда материал сердцевины уже залит, и когда процесс впрыска основного материала еще не полностью завершен, детали могут заполняться так, что при безупречном качестве наружной поверхности можно достичь равномерного распределения материала сердцевины вплоть до конца пути потока. С помощью симультантной фазы фронтальная скорость потока остается постоянной и не появляется ни пиков, ни провалов давления.
Дополнительно следует указать, что благодаря последовательности циклов основного материала, наружного материала и материал сердцевины на поверхности детали всегда находится чистый материал и возможно уплотнение детали.
Оптимальное проведение процесса сводит к минимуму колебания веса
Новая машина НМ 10.000/7.700 + 7.700 ВМ В4 является третьим термопластавтоматом сэндвичевого типа этого габарита, который из города Майнерцхаген поступит в промышлен
Reader Enquiries
SMS Plastics Technology
Scherl 10
58540 Meinerzhagen
Germany
Notes for Editors
SMS Plastics Technology is a member of SMS GmbH.
SMS GmbH is the holding for a group of international companies specialising in plant construction and mechanical engineering for the processing of steel, non-ferrous metals and plastics. The group is comprised of the business areas of Metallurgical Plants and Rolling Mill Technology, Tube, Long Products and Forging Technology as well as Plastics Technology. In 2002, the group’s 9,900 employees at facilities all over the world achieved a total turnover of about EUR 2.20 bn.