29 Jan 2004
Le succès commence par le choix de la machine
Précision grâce au moulage sandwich de Battenfeld
La formule du succès de la technologie d'injection sandwich doit être recher-chée à l'intérieur des pièces moulées. Cette formule signifie utilisation de ma-tières premières en quantité plus faible et moins chère sans perte de qualité. Les exploitants de presses à injection utilisant ce potentiel pour leurs produits augmentent de manière significative leur rentabilité. Ce n'est pas passé ina-perçu chez un client de Battenfeld en Espagne. La société y livrera dans peu de temps une HM 10.000/7.700 + 7.700 BM B4, ce sera la huitième presse à in-jection à multicomposants de suite pour ce fabricant connu d'abattants WC. Grâce à l'utilisation économique de la technique de co-injection, le client a pris une position leader sur le marché européen. Un pilotage de processus optimi-sé permet aux installations sandwich de Battenfeld d'obtenir des variations de poids de ±5g seulement pour des poids injectés de 4.000g.
La co-injection diminue les coûts de matériaux
Les coûts de matériaux d'un produit représentent une partie importante des coûts d'une pièce moulée. Et c'est précisément là qu'intervient le processus de co-injection. L'applicateur dispose d'un grand nombre de possibilités de baisser le prix des matériaux en combinant un noyau moussé à une croûte compacte ou deux ma-tériaux compacts. On obtient des coûts de matériaux moins importants par exemple en ajoutant des matériaux de remplissage et de renforcement à un seul composant seulement ou en utilisant des matériaux recyclés dans la zone du noyau.
En outre, le recours à la technologie sandwich améliore souvent les propriétés des pièces moulées. Ainsi, une réduction de poids permet d'obtenir une meilleure rigidité ou une meilleure résistance thermique du moule par rapport au matériau non renfor-cé et ce, tout en présentant en même temps une surface de qualité. Ou bien, on in-corpore dans les composants de noyau ou de croûte, dans l'organe, des matériaux électro-conductibles tels que flocons d'aluminium, suie, fibres d'acier ou fibres de graphite pour la fabrication de boîtiers blindés.
De plus, la technologie sandwich, une chaîne de processus raccourcie, offre un po-tentiel important pour la production de pièces moulées hautement intégrées. Les opérations telles que collage, soudage ou entreposage intermédiaire sont devenues inutiles. Des combinaisons intéressantes rigides-souples sont utilisées entre autres dans l'industrie de l'automobile dans l'habitacle pour les poignées, les revêtements et les recouvrements.
Haute précision avec une technologie de machine de haut niveau
Aujourd’hui, la technologie de la co-injection est synonyme de système de buses optimisé au niveau rhéologique permettant un nettoyage rapide et précis pour pas-ser d'une matière première à une autre par des canaux de connexion courts et une masse réduite à un minimum dans la zone des canaux concentriques. Outre la convivialité, une bonne accessibilité fait partie des caractéristiques évidentes.
Aujourd’hui, la co-injection signifie aussi un pilotage de processus optimisé tel que l'assurent admirablement les machines Battenfeld grâce à la commande Unilog B54. Un point essentiel, le réglage de précision de l'opération d'injection si importante dans la technique à plusieurs composants, permet d'obtenir des résultats d'une pré-cision remarquable et reproductibles.
Grâce à la buse à 2 canaux et à sa phase simultanée caractéristique lors de laquelle le matériau est déjà injecté alors que l'opération d'injection du matériau principal n'est pas encore achevée, il est possible de remplir les pièces moulées de façon à obtenir une répartition la plus régulière possible du matériau de noyau jusqu'à la fin du chemin d'écoulement et ce, avec une qualité de surface irréprochable. A l'aide de la phase simultanée, la vitesse d'écoulement frontal reste constante et aucune pointe ou interruption de pression n'a lieu.
Il faut en outre ajouté que le cycle de matériaux croûte – noyau – croûte donne tou-jours un matériau de croûte pur à la surface de la pièce moulée permettant un scel-lement de
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SMS GmbH is the holding for a group of international companies specialising in plant construction and mechanical engineering for the processing of steel, non-ferrous metals and plastics. The group is comprised of the business areas of Metallurgical Plants and Rolling Mill Technology, Tube, Long Products and Forging Technology as well as Plastics Technology. In 2002, the group’s 9,900 employees at facilities all over the world achieved a total turnover of about EUR 2.20 bn.
