Los cabezales de coextrusión para tubos de Cincinnati convencen por su enorme flexibilidad

Los nuevos cabezales para tubos de la empresa Cincinnati Extrusión, ubicada en Viena (Austria) ofrecen un reparto por capas a voluntad del usuario y prác-ticamente todas las combinaciones posibles de material en la fabricación de tubos de poliolefinas coextruidos. Con la cuarta generación de sus distribui-dores de mandril de espiral múltiples este constructor de máquinas ofrece a los transformadores la posibilidad de afrontar la creciente presión de la com-petencia con productos especiales y la máxima flexibilidad.

Mientras en el pasado se utilizaban a menudo capas delgadas coextruidas de mate-riales de flujo fácil como agentes de adherencia o capas barrera en la fabricación de tubos, en la actualidad la tendencia apunta a capas que mejoran el producto final. Este tipo de capas sirven, por ejemplo, como protección contra el fuego, contra el rayado o como aislamiento frente a campos electromagnéticos. Los plásticos que se utilizan en estos casos presentan propiedades como una viscosidad elevada y un flujo difícil. Dado que a menudo se trata además de materiales caros, durante la fa-bricación del tubo tienen que confluir características como una procesabilidad ópti-ma y una calidad del producto final elevada, con un aprovechamiento máximo del material y las mínimas tolerancias en el grosor de las capas. Como constructor de máquinas especializado desde hace muchos años en la fabricación de cabezales para tubos individuales, Cincinnati trabaja continuamente en la mejora de sus cabe-zales. Con la cuarta generación de sus cabezales para dos y tres capas destinados a la producción de tubos de poliolefinas, este constructor ha vuelto a dar un paso decisivo hacia delante.

En respuesta a otra tendencia que se está observando en el mercado como es la demanda de tubos cada vez más grandes, Cincinnati ha ampliado el tamaño de sus nuevos cabezales, disponibles ya para tubos con medidas de entre 16 y 630 mm para PP y PE 100. Algunas de las excelentes características de la nueva generación de cabezales son sus menores dimensiones exteriores, distribuidores de la masa fundida cortos y sencillos y nuevas geometrías de los distribuidores de mandril de espiral IRIS. Los distribuidores de mandril de espiral IRIS se conocen en el sector sobre todo por su baja creación de presión y el correspondiente tratamiento cuida-doso del material, incluso con capacidades de producción altas.

Con los nuevos distribuidores de mandril de espiral múltiples se cubre en estándar el espectro de diámetros hasta 630 mm. Bajo pedido también se pueden construir para diámetros mayores. Con estos cabezales es posible realizar prácticamente to-das las combinaciones posibles de materiales y atender a todos los espesores de pared, con rendimientos claramente superiores. Estas hileras, cuya instalación se ejecuta con una flexibilidad máxima, garantizan gracias a su geometría un magnífico reparto de los grosores de pared en la fabricación de tubos coextruidos, también con rendimientos altos.

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