Les têtes de coextrusion perfectionnées pour tubes Cincinnati persuadent par leur énorme flexibilité

Les nouvelles têtes d'extrusion pour tubes de la maison Cincinnati Extrusion, Vienne, permettent des répartitions quelconques de couches et presque tou-tes les combinaisons de matières dans la fabrication de tubes en polyoléfine coextrudés. Avec la quatrième génération de son distributeur hélicoïdal multi-ple, le constructeur de machines offre aux transformateurs la possibilité d'aller à l'encontre de la pression toujours croissante de la concurrence avec des produits spéciaux et un maximum de flexibilité.

Tandis que, par le passé, on utilisait souvent, pour la fabrication de tubes, des cou-ches coextrudées fines de matières à écoulement facile en tant qu'agent adhésif ou couche d'arrêt, la tendance actuelle va vers des couches anoblissant le produit fini. De telles couches servent par exemple à la protection contre les flammes, à la ré-sistance à l'abrasion ou au blindage contre les champs électromagnétiques. Les ma-tières plastiques utilisées à cet effet accusent souvent une viscosité élevée et des propriétés d'écoulement difficiles. Vu qu'il s'agit en outre dans la plupart des cas de matières premières chères, il est nécessaire de garantir pendant la fabrication de tube, outre une capacité de transformation optimale et une qualité de produit fini éle-vée, également l'utilisation parcimonieuse avec des tolérances réduites dans l'épais-seur de la couche. En tant que constructeur de machines qui s'est spécialisé depuis de nombreuses années dans la fabrication de têtes d'extrusion pour tubes , Cincin-nati travaille continuellement au perfectionnement de ses têtes. Avec la quatrième génération de ses têtes d'extrusion pour tubes à 2 et 3 couches pour la fabrication de tubes en polyoléfine, le constructeur de machines a de nouveau fait un pas déci-sif en avant.

Vu qu'on observe en même temps sur le marché une tendance à des tubes toujours plus grands, les nouvelles têtes d'extrusion pour tubes sont conçues pour des di-mensions de tubes allant de 16 à 630 mm pour le PP et le PE 100. Les caractéristi-ques distinctives de la nouvelle génération de tête d'extrusion pour tubes sont de petites dimensions extérieures, des diviseurs de matière fondue plus courts et plus simples ainsi que les nouvelles géométries de distributeur hélicoïdal IRIS. Les distri-buteurs hélicoïdaux IRIS sont fort bien connus dans la branche en raison de leur faible établissement de pression profitant au traitement du matériau ainsi ménagé tout en ayant des débits volumétriques élevés.

Avec les distributeurs hélicoïdaux multiples, une plage de diamètre allant jusqu'à 630 mm est couverte de façon standard. De plus grandes dimensions sont bien sûr réali-sables sur demande. Avec ces têtes, il est quasiment possible de réaliser toutes les combinaisons de matière et les rapports d'épaisseur de couches avec des débits nettement plus élevés. Les outils utilisables des plus flexibles garantissent, grâce à leur géométrie indépendante du diamètre, une excellente répartition de l'épaisseur de couches lors de la fabrication de tubes coextrudés.

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