辛辛那提新的改进型管材共挤模头提供极大的灵活性

维也纳的辛辛那提挤出公司的新型管材模头可用于共挤聚烯烃管材的生产，而且，它能达到任何所希望的层的分布，以及实际上可以采用几乎所有的材料组合。凭借这种第四代的多层螺旋模芯分配器，机器制造商可向加工厂商提供机会，以生产独特的产品和获得最大的灵活性，来应对不断增加的竞争压力。

尽管在以前的管材生产中，常常使用易于流动的材料组成薄的共挤层，起到连接或阻透的作用，但当今的趋势则是采用使最终产品增加附加值的共挤层。这样的共挤层可以提供例如阻燃的、耐刮伤的，或者屏蔽电磁波的性能。适合这类目的的塑料材料常常具有很高的粘度和难于流动的特性。由于这些材料大多价格昂贵，所以，为确保它们使用的经济性，必须在管材生产中使层厚公差达到最小，以及加工性能最佳化和制得高质量的最终制品。辛辛那提挤出公司是多年专门从事为客户量身定制管材挤出模头的一家机器制造公司，多年来一直坚持不懈地努力改进它的管材挤出模头。凭借它的第四代两层和三层聚烯烃管材挤出模头，这家机器制造公司采取了另一个决定性的步骤。

由于市场也显示出一种趋势，即管材尺寸不断增加，所以，这种新型管材模头的设计可提供制造直径为16～630 mm的PP和PE100原料的管材。 这种新一代管材模头的特点是较小的外形尺寸，短的、简单的熔体分配器和新型的 IRIS螺旋模芯几何形状。IRIS螺旋模芯因为它们建立的低压和由此获得的对原料的平和加工过程，以及很高的生产能力，已经在行业中广泛得到好评。

新型的多层螺旋模芯分配器的标准范围已经可以覆盖到高达630mm直径的管材。 当然， 更大直径的装置也能根据要求供货。采用这些模头后， 管材挤出变得简易可行，因为实际上它可以适用于所有材料组合和所有厚度分布。 由于它们具有的独特的几何形状，这些极具灵活性的模头也能保证在管材共挤中有高质量的层厚分布，而产率不受影响。

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