SMS Folientechnik livre une installation complète en Italie

Un plasturgiste italien bien-connu produit depuis peu sur une nouvelle instal-lation tandem de SMS Folientechnik GmbH, Vienne, sa feuille de polystyrène expansé pour la fabrication de feuilles alimentaires thermoformables.

"L'installation livrée à notre client italien est maintenant la 70ème installation pour feuille en polystyrène expansible que nous construisons. Ce qui confirme, une fois de plus, notre position de leader sur le marché dans le domaine de l'emballage ali-mentaire", souligne Reiner Bunnenberg, directeur des ventes de la société SMS Fo-lientechnik. Avec des installations pour feuille expansée du constructeur de machi-nes viennois qui fait partie, au niveau mondial, des leaders de la technologie dans ce domaine, il est possible de produire de manière rentable des mousses de haute qua-lité. "Bien sûr, nous proposons également nos installations d'extrusion avec équi-pement spécial, par exemple pour la lamification, l'enduction ou de thermoformage en ligne", ajoute Bunnenberg.

Sur sa nouvelle ligne, le transformateur italien produit actuellement des mousses de polystyrène d'une densité de 65 kg/m3 et d'une épaisseur se situant entre 1,2 et 6 mm. Cette installation pour feuille expansée d'une capacité totale de 480 kg/h re-pose sur le concept éprouvé de SMS-Folientechnik, la disposition tandem des deux extrudeuses : pour l'extrudeuse primaire, une extrudeuse Contracool 120 mm, le dosage du polystyrène et des additifs nécessaires a lieu au moyen d'un système de dosage à 5 composants. Ici, le mélange de matières est plastifié et homogénéisé avant qu'une pompe de dosage haute pression dotée de trois têtes n'injecte le gaz. A travers le changeur de filtres la matière plastifiée chargée en gaz parvient par l'in-termédiaire d'une conduite dans l'extrudeuse secondaire. La plus grande des extru-deuses, l’extrudeuse Hydrocool 150 mm se charge deux tâches importantes : de l'homogénéisation optimale de la masse fondue et surtout du refroidissement de la matière plastifiée. Avec une température maximale de 110°C, la matière fondue sort de la filière ronde éprouvée d'un diamètre de 135 mm et s’expanse à ce moment. La feuille glisse alors sur un mandrin de calibrage avec refroidissement intérieur en passant sous un anneau d’air, ce qui permet de contrôler exactement le retrait de la feuille expansée. Les dispositifs de coupe longitudinale montés sur le mandrin sé-pare le tube en deux bandes de 90 mm de large qui seront enroulées ensuite et en-treposées, prêtes à alimenter la ligne de thermoformage.