Control de proceso con Dynamic Feed™, de Synventive Molding Solutions

´s-Gravendeel - Synventive Molding Solutions lanza Dynamic FeedTM, un sistema de control de proceso exclusivo y patentado. Dynamic FeedTM ofrece un control independiente de proceso a “tiempo real” sobre cada entrada. El grado de control es el mismo que se tendría, si hubiera una unidad de inyección distinta en cada una de las entradas. Cada entrada puede tener sus propios valores de presión de inyección, tiempo de inyección, presión y tiempo de cierre. Los perfiles de presión de inyección y de cierre se controlan por separado. Cada boquilla del sistema de canal caliente incorpora un sensor de control de flujo controlada por una válvula, similar a los montajes convencionales de entradas de válvula. La posición variable del sensor de control de flujo afectará al caudal de flujo de cada cavidad. La presión se mide en cada boquilla una vez pasada el sensor de control de flujo y antes de que la masa fundida se introduzca en las cavidades. Para controlar la posición del sensor se emplea un controlador PID (identificación de parámetro) en función de los perfiles de inyección y de cierre establecidos para cada cavidad.

Con Dynamic FeedTM no es necesario perfilar la presión de inyección y de cierre de la unidad de inyección. Ésta se configura a una presión constante mientras los perfiles de inyección y de cierre se controlan desde el sistema del canal caliente y desde el Controlador Dynamic FeedTM. Así se eliminan las variaciones a lo largo del proceso y se controla la masa fundida más cerca de la cavidad.

Dynamic FeedTM ofrece varias ventajas:

* productividad mejorada: el control de proceso independiente de cada una de las entradas permite contar con una ventana de transformación más amplia y arranques más rápidos con tasas de rechazo inferiores. Los moldes pueden tener cavidades mayores sin perder las dimensiones críticas.

* tiempo de comercialización inferior: porque ofrece más oportunidades a los moldes de conjunto y a los moldes modulares. Las características del control de proceso también permiten acelerar los tiempos de homologación.

* menores costes en moldes: para los proyectos de moldes de conjunto se necesitan menos moldes. Para ajustarse a las necesidades de producción se pueden fabricar moldes con más cavidades.

La uniformidad entre cavidades se puede mejorar mucho con el sistema Dynamic FeedTM. En condiciones típicas de moldeo de multicavidades, el peso de las piezas puede diferir, al igual que las dimensiones, incluso si las cavidades se han mecanizado de forma idéntica. La mayoría de estos cambios dimensionales menores se puede modificar variando el tiempo y las presiones de cierre. El sistema Dynamic FeedTM permite a cada cavidad tener su propia presión y tiempo de cierre a fin de reducir las variaciones entre una cavidad y otra.

Los problemas de moldeo tradicionales relacionados con los moldes de conjunto o con los moldes con cavidades de distinto espesor también se eliminan mediante el control individual. Ahora los moldes de conjunto pueden tener un proceso optimizado para cada boquilla de canal caliente (o cavidad. Dynamic FeedTM puede moldear 3, 5 o un número de cavidades no equilibrado. Un sistema de canal caliente convencional equilibra mecánicamente el molde cambiando los diámetros interiores y los tamaños de las caídas. El equilibrado de Dynamic FeedTM se realiza cambiando dinámicamente la posición del lector de presión de la válvula en el canal de flujo. Dynamic FeedTM ofrece un control total del proceso sobre cada boquilla.

Otras ventajas del molde de conjunto son el igualado de color, inventarios reducidos y un proceso de montaje más eficaz.

En el salón K (del 25 de octubre al 1 de noviembre de 2001, Düsseldorf, Alemania) Synventive demostrará en directo las ventajas de Dynamic FeedTM. Si les interesa, les invitamos a visitar el estand de Synventive Molding Solutions, en el número C10 del pabellón 1.

Durante las últimas décadas, Synventive Molding Solutions y sus predecesores (Dynisco HotRunners, Eurotool, Kona) han atendido a clientes de los sectores de automoción, electró

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