Contrôle de processus grâce à Dynamic FeedTM de Synventive Molding Solutions

´s-Gravendeel, septembre 2001. – Synventive Molding Solutions lance Dynamic FeedTM, système de contrôle de processus unique et breveté. Dynamic FeedTM offre un contrôle de processus en « temps réel » indépendant de chaque seuil d’injection. Le degré de contrôle est similaire à celui obtenu en plaçant une unité d'injection séparée au niveau de chaque seuil. Chaque seuil peut avoir des pressions et temps d'injection et de remplissage propres. Les profils de pression d'injection et de remplissage sont contrôlés indépendamment. Chaque buse du canal chaud est munie d'un boisseau de contrôle d'écoulement activé par un vérin hydraulique, comparable aux systèmes à obturateurs classiques. La position variable du boisseau de contrôle d'écoulement influence la vitesse d'écoulement dans chaque cavité. La pression est mesurée dans chaque buse en aval du boisseau, juste avant que le flux matière ne pénètre dans chaque cavité. Un régulateur PID est utilisé pour piloter la position du boisseau en fonction des profils d'injection et de remplissage définis pour chaque cavité.

Grâce à Dynamic FeedTM, il n'est plus nécessaire de définir la pression d'injection et de remplissage de l'unité d'injection. L'unité d'injection est réglée sur une pression constante tandis que les profils d'injection et de remplissage sont contrôlés par le système à canaux chauds et le contrôleur Dynamic FeedTM. Ceci permet d'éliminer toute variation en cours de processus et permet de contrôler le flux plus près de la cavité.

Dynamic FeedTM offre de nombreux avantages:

 productivité accrue : le contrôle de processus indépendant pour chaque seuil offre un plus vaste éventail de traitements, des temps de démarrage plus courts et des taux de rejet inférieurs. Les moules peuvent avoir plus d’empreintes tout en assurant des tolérances extrêmement réduites.

 délai de commercialisation rapide : opportunités accrues de créer des moules de famille et des outillages modulaires. Les caractéristiques de contrôle du processus permettent également de raccourcir les délais d'homologation des outils.

 coût d'outillage réduit : moindre nombre de moules nécessaire pour les projets de moules de famille. Les outils peuvent être fabriqués avec plus de cavités afin de répondre aux besoins de production.

Le système Dynamic FeedTM permet d'améliorer nettement la reproductibilité des pièces. Dans des conditions de moulage multi-cavités, le poids et les dimensions des pièces peuvent différer légèrement même lorsque les cavités sont usinées à l'identique. Il est possible de corriger la plupart de ces variations de dimensions en changeant le temps et la pression de remplissage. Grâce au système Dynamic FeedTM, chaque cavité peut avoir sa propre pression et son propre temps de remplissage afin de réduire la variation entre les pièces.

Les problèmes de moulage généralement rencontrés avec les moules de famille ou les moules pourvus d’empreintes de différentes épaisseurs disparaissent grâce au contrôle individuel. Les moules de famille peuvent désormais bénéficier d'un processus optimisé pour chaque buse de canal chaud (ou cavité). Dynamic FeedTM permet de mouler 3, 5, ou tout nombre impair de cavités. Un système de canal chaud conventionnel équilibre le moule en modifiant les diamètres des canaux et des seuils d’injection. L'équilibrage Dynamic FeedTM s'opère via une modification dynamique de la position du boisseau dans le canal d'écoulement. Dynamic FeedTM offre un contrôle total du processus au niveau de chaque buse.

Parmi les avantages offerts par les moules de famille figurent la concordance de couleurs, la réduction des inventaires et un processus d'assemblage plus efficace.

Synventive présentera les avantages de Dynamic FeedTM au K-show (25 octobre –

1er novembre 2001, Düsseldorf, Allemagne). Les visiteurs intéressés sont invités à visiter le stand C10 du hall 1 occupé par Synventive Molding Solutions.

Au cours des dernières décennies, Synventive Molding Solutions et ses prédécesseurs (Dynisco HotRunners, Eurotool, Kona) ont servi l

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