Procesbeheersing met Dynamic FeedTM van Synventive Molding Solutions

´s-Gravendeel, September 2001. – Synventive Molding Solutions introduceert Dynamic FeedTM, een uniek, gepatenteerd procesregelsysteem. Dynamic FeedTM zorgt voor onafhankelijke ‘real time’ procesbeheersing van elke gate (opening). Het regelniveau is te vergelijken met een situatie waarin elke gate is voorzien van een afzonderlijke aanspuiteenheid. Voor elke gate kan een verschillende aanspuitdruk, aanspuittijd, nadruk en nadruktijd worden ingesteld. De aanspuit- en nadrukprofielen worden onafhankelijk van elkaar geregeld. Elke aanspuitbus van de hot runner is voorzien van een naald om het vulgedrag te regelen. Deze wordt bediend met behulp van een regelbare afsluiter, vergelijkbaar met het standaard naaldafsluitsysteem. De variabele stand van de naald om het vulgedrag te regelen beïnvloedt de stroomsnelheid naar de caviteiten. Vlak voordat de smelt in de caviteiten komt, wordt in elke aanspuitbus die zich achter deze naald bevindt, de druk gemeten. Er wordt een PID-regelaar gebruikt om de positie van de naald te regelen, op basis van het aanspuit- en nadrukprofiel dat voor elk van de caviteiten is vastgesteld.

Met Dynamic FeedTM is het niet nodig om de aanspuit- en nadruk van de aanspuiteenheid in een profiel vast te leggen. De aanspuiteenheid wordt ingesteld op een constante druk, terwijl de aanspuit- en nadrukprofielen door het hot runner-systeem en de Dynamic FeedTM Controller worden geregeld. Op deze manier worden afwijkingen in de loop van het proces voorkomen en vindt het regelen van de smelt dichter bij de caviteit plaats.

Dynamic FeedTM biedt diverse voordelen:

* grotere productiviteit: de onafhankelijke procesregeling naar elke opening biedt de mogelijkheid voor een breder verwerkingsvenster, een snellere start en bovendien een kleiner percentage afgekeurd product. Het gereedschap kan grotere caviteiten bevatten, terwijl de kritische afmetingen desondanks gehandhaafd blijven.

* kortere time-to-market: doordat het systeem meer mogelijkheden biedt voor familiematrijzen en modulaire bewerking. De kenmerken van de procesregeling maken bovendien een kortere gereedschapskwalificatietijd mogelijk.

* lagere gereedschapskosten: er zijn minder matrijzen nodig voor familiematrijsprojecten. Er kunnen gereedschappen met meer caviteiten gefabriceerd worden om tegemoet te komen aan de productiebehoeften.

Met het Dynamic FeedTM systeem kan de consistentie tussen de caviteiten onderling aanzienlijk verbeterd worden. In een typische situatie met meerdere matrijsholten kan het gewicht van de onderdelen verschillen en kunnen de afmetingen iets afwijken, zelfs wanneer de caviteiten op identieke wijze zijn geproduceerd. De meeste kleine dimensieafwijkingen kunnen worden bijgewerkt door de nadruk en nadruktijd aan te passen. Bij het Dynamic FeedTM systeem is het mogelijk om voor elke caviteit een eigen unieke nadruk en nadruktijd in te stellen, om de onderlinge variatie tussen de caviteiten te verminderen.

Ook de traditionele spuitgietproblemen met familiematrijzen of matrijzen met caviteiten met een variërende dikte behoren tot het verleden, dankzij de individuele regeling. In het geval van familiematrijzen kan nu bij elke aanspuitbus (of caviteit) het proces worden geoptimaliseerd. Met Dynamic FeedTM kunnen 3, 5 of een niet-evenwichtig aantal caviteiten worden gespoten. Een traditioneel hot runner-systeem balanceert de matrijs mechanisch door de kanalen in de verdeler en neus te veranderen. Bij Dynamic FeedTM vindt het balanceren plaats door de positie van de afsluitnaald in het stroomkanaal dynamisch te veranderen. Met Dynamic FeedTM wordt het proces van elke aanspuitbus volledig regelbaar.

Andere voordelen van het werken met familiematrijzen zijn onder andere precieze kleurafstemming, gereduceerde inventaris en een efficiënter assemblageproces.

Op de K-beurs (25 oktober – 1 november 2001, Düsseldorf, Duitsland) zal Synventive Molding Solutions de voordelen van Dynamic FeedTM live demonstreren. Belangstellenden zijn welkom op de stand van Synventive Molding Solutions, nummer C10 in hal 1.

De afgelopen decen

Lezersvragen

Synventive Molding Solutions BV
Griendweg 7b-9
‘s Gravendeel
Netherlands

+31 78 673 82 82

hregeling@​synventive.com

www.synventive.com