动态填充提高注塑部件表面质量

看得见的流涎, 应力银纹和其它留下的痕迹通常是使注塑制造商头疼的事情，而他们通常或者是视而不见或者用涂料覆盖住。

葡萄牙Inteplastico S.A公司现在找到了一个新的解决办法。在生产保险杠支撑架嵌入物时，这家南欧公司开始使用圣万提注塑工业有限公司的动态填充注塑系统。由于有了这种动态填充系统，支撑架嵌入物可以直接在机床上装配，而不需要任何进一步的表面处理。这是圣万提的针阀式顺序注塑法在全球范围的首次应用中的一个成功案例，用它生产的部件没有任何流涎或锯齿状的压痕。

这些部件有1米长，35毫米宽，其壁厚2.5毫米。它们是由一个有5个热嘴的装置，使用无流涎的顺序注塑法制成。相反，传统的阀针式技术不可避免地在部件表皮产生应力银纹: 从中间热嘴开始，模腔压力推动熔融塑料缓慢向前流动。当下一个浇口随后打开时，注塑压力突然极速下降，物料填入起初毫无摩擦力的区域，这个过程重复发生在后面的每一个热嘴上，结果给注塑件表面留下很多清晰可见的痕纹。

通过动态填充，热流道里的熔融压力调节器不仅能确保每个热嘴里最佳的压力增减，而且能精确控制整个压力顺序 (见图), 这样熔融物在整个模具内能均速流动，就不会产生应力银纹。该独有的加工工艺能使其出产的部件达到最佳效果：高度的空间稳定性，极佳的产品再现精确度。

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