24 Jun 2013
Das neue XSene 55060 von Total liefert Leistung
Total hat XSene 55060, ein herausragendes bimodales Polyethylen hoher Dichte, speziell in unmittelbarer Resonanz auf Anforderungen im industriellen Verpackungsmarkt entwickelt.
Das „Next Generation“-Produkt 55060 basiert auf der patentgeschützten XSene Technologie von Total und ist gezielt darauf ausgerichtet, erhöhte Steifigkeit zu bieten und somit Gewicht zu sparen, ohne die Leistung des Endprodukts zu beeinträchtigen.
AST Kunststoffverarbeitung GmbH, ein Hersteller von Kunststoffbehältern und fässern für die Chemische, die Öl- und die Lebensmittelindustrie hatte sich auf der Suche nach einem Material zur Erweiterung seiner Produktpalette im Einklang mit den Anforderungen der Chemischen Industrie an Total gewandt. Total schlug XSene 55060 vor.
„Zu unserem aktuellen Produktsortiment zählen PE-Fässer von 5 bis 60 Litern und deckellose Fässer mit einem Volumen von 120, 150 und 220 Litern“, sagt Dirk Strohmann, AST. „Unser Erfolg beruht auf der Fähigkeit, Produkte mit hoher und gleichbleibender Qualität und einen kompetenten Service anzubieten. Durch den Einsatz von XSene 55060 konnten wir die Produktleistung für unsere Kunden steigern. Gleichzeitig trug das Material dazu bei, die Bandbreite der Waren, die sie mit unseren Behältern transportieren können, zu erweitern.“
XSene 55060 markiert einen Fortschritt in der Wanddickenreduzierung für den Markt der Industrieverpackungen und erfüllt die Forderungen der Branche nach leichter verarbeitbaren, leistungsfähigeren und gewichtssparenden Lösungen. Als weiteren Vorteil steigert es die Nachhaltigkeit dank des geringeren Roh-materialverbrauchs und niedrigeren Extrusionstemperaturen.
Die richtungsweisende Dual-Loop-Technologie von Total (für den Betrieb von zwei Reaktoren in Reihe oder parallel) erschließt mehr Spielraum für vielseitige Produktentwicklungen und liefert ein Kombination erhöhter Produkteigen-schaften, darunter ausgezeichnete, konsistente Verarbeitbarkeit auf gängigen Extrusionslinien bei kürzeren Durchlaufzeiten und niedrigeren Extrusions-temperaturen. Die herausragende Spannungsrissbeständigkeit sorgt für ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und ermöglicht Wanddickenreduzierungen von 10 % gegenüber vergleichbaren Materialien.
„Wir sehen uns als Pioniere dergestalt, dass wir eng mit unseren Kunden zu-sammenarbeiten, um einen Mehrwert zu schaffen und zur Optimierung ihrer Fertigungsprozesse beizutragen. Unsere Beziehungen zu AST bauen auf dieser vorausschauenden Denkweise auf“, unterstreicht Veerle Naets, Business Manager Technical Parts & Consumer Goods, Total. „Nach Abschluss dieses jüngsten Projekts richtet sich unser Blick auf die Erforschung von Polyethylenen der nächsten Generation. Ziel ist die Substitution von Metallverpackungen, die heute für einige aggressive Chemikalien noch immer erforderlich sind. Die Möglichkeit, selbst aggressivere Chemikalien mit Kunststoffverpackungen zu transportieren, eröffnet unseren Kunden ein größeres Potenzial für profitables Wachstum.“
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Total Refining & Chemicals
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Hinweise für Redakteure
Die Refining & Chemicals Division von Total, eines der weltgrößten integrierten Öl- und Gas-unternehmen, umfasst die Raffinerie- und petrochemischen Aktivitäten der Gruppe sowie Spezialchemikalien und Düngemittel. Mit weltweit über 50.000 Mitarbeitern, 13 Raffinerien, 21 petrochemischen Produktionsstätten und mehr als 150 Standorten für Spezialchemikalien und Düngemittel ist die Refining & Chemicals Division der führende Raffineriebetreiber und zweit-größter Hersteller von petrochemischen Produkten in Europa. Die Refining & Chemicals Division fertigt und vertreibt ein breit gefächertes Portfolio von Erdölprodukten bis hin zu Standardkunst¬stoffen, einschließlich grundlegender chemischer Zwischenprodukte, für Anwendungen in zahl¬reichen Verbraucher- und Industriemarktsegmenten.
