El polímero PEEK VICTREX® sustituye al aluminio con revestimiento cerámico en las máquinas de transformación de alambre

Las personas pasamos alrededor de un tercio de nuestra vida en la cama y, por lo tanto, es evidente que hay que prestar una atención especial a la calidad del diseño, los materiales y la fabricación de colchones. Spühl AG St. Gallen, Suiza, es el líder mundial en equipos de transformación de alambre para colchones de muelles y el entretejido de los muelles y suministra su avanzada maquinaria al sector de tapicería y colchones de todo el mundo.

Las pinzas que se utilizan en estas máquinas de transformación de alambre están sometidas a un desgaste intensísimo y a grandes fuerzas mecánicas a temperaturas elevadas. En un diseño de nueva generación, Spühl ha sustituido las pinzas de aluminio con revestimiento cerámico tradicionales por piezas moldeadas por inyección con un grado lubricado del polímero PEEK™ Victrex®. La combinación de elevadas propiedades mecánicas, térmicas y tribológicas y la facilidad de fabricación constante y económica constituyeron los factores fundamentales en la decisión de cambiar a esta poliariletercetona de altas prestaciones de Victrex plc.

Un colchón con muelles interiores consta de un armazón de muelles de acero cubiertos por varias capas de tapicería. Los muelles se fabrican con formas diferentes para satisfacer necesidades específicas; entre ellos se incluyen el Bonnell y el embolsado y la geometría especial del entretejido de los muelles Cosiflex. Todos los muelles de los colchones se fabrican en máquinas para enrollar muelles. La primera fase del proceso consiste en enrollar el alambre en forma de muelle y después, cortarlo a la longitud necesaria. La pinza envía el muelle helicoidal a una estación de anudado donde se conforma un anillo final de un diámetro prefijado. Tras anudar un extremo del alambre, la pinza avanza por el interior del muelle para anudar el otro extremo.

Para minimizar la pérdida de altura después del engarce y maximizar la precisión del muelle, la pinza guía el muelle tensado entre dos electrodos para dar tratamiento térmico al acero.

Según el tamaño y el diámetro del muelle, las máquinas de transformación de alambre de Spühl producen hasta 90 interiores de muelles por minuto. Durante el proceso de fabricación, el rozamiento constante que se genera debido al deslizamiento del alambre hacia arriba y hacia abajo en el interior de la pinza exige un nivel de resistencia al desgaste especialmente elevado. Tanto el grado lubricado del polímero PEEK™ Victrex® como el aluminio con revestimiento cerámico sustituido ofrecen esta resistencia.

Sin embargo, la pinza de polímero PEEK™ se moldea en Treff AG, Suiza, en un proceso de una sola etapa, mientras que el revestimiento cerámico hay que aplicarlo a la pieza de aluminio en una operación secundaria.

El polímero PEEK™ se caracteriza por un coeficiente de rozamiento y de desgaste reducidos. Además, con una temperatura de fusión de 340 °C y una temperatura de deformación térmica de 290 °C, este material semicristalino también ofrece la resistencia necesaria a las altas temperaturas que se alcanzan durante el engarce y el tratamiento del muelle en los cuales la pinza debe sujetar el alambre firmemente en su sitio.

Consultas de los lectores

Helen Swarbrick
Victrex plc
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