
14 Nov 2001
VICTREX® PEEK™ erschließt neue Möglichkeiten für elektrische Feststellbremse
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Wie kann man durch konstruktive Auslegung und sinnvolle Werkstoffauswahl einen Aktuator mit Getriebe bei extrem hoher Leistungsdichte und geringem Gewicht wirtschaftlich herstellen?
Diese umfassende Problemstellung ergab sich für der Fa. TRW bei der Konzeptionierung einer neuen elektrisch gesteuerten Feststellbremse. Hier übernimmt ein Aktuator eine Antriebseinheit bestehend aus einem E - Motor und einer Getriebeeinheit, die Aufgabe, die Feststellbremse zu aktivieren. Die geforderte Gesamtübersetzung lag bei 150:1. Die Baugruppe sitzt direkt auf dem Bremssattel in der Felge, wodurch der zur Verfügung stehende Bauraum entsprechend begrenzt ist. Für das Getriebe verblieb nur ein Bauraum von 52mm Durchmesser und einer Höhe von 30mm.
Dementsprechend anspruchsvoll war der Anforderungskatalog der an die Getriebeeinheit gestellt wurde, da durch nur geringen Bauraum hohe Momente in chemisch aggressiver Umgebung zu übertragen waren. Die Anforderungen galten zudem auch noch bei erhöhten Temperaturen. Da der Aktuator direkt mit dem Gussgehäuse der Bremse verbunden ist, können kurzfristige Temperaturspitzen bis zu 180°C auftreten. Im folgenden eine kurze Auflistung der Hauptanforderungen:
- mechanische Belastung: Spitzenmoment: 25 Nm
Nennmoment: 15Nm
Belastungszyklen: 100.000
- Temperaturbelastung: Einsatztemperatur: -40 - +120°C
Spitzentemperatur: +180°C
- geforderte chem. Beständigkeit: Langzeit - Beständigkeit gegen sämtliche im Automobil vorkommende Betriebsflüssigkeiten wie Kraftstoffe, Öle, Bremsflüssigkeit etc. über den vorgenannten Temperaturbereich
Dieser bereits recht komplexe Anforderungskatalog wurde ergänzt durch die Forderung nach hoher Wirtschaftlichkeit.
Man entschied sich diese Entwicklung dem späteren Serienlieferanten zu übertragen. Die Wahl fiel auf die Oechsler AG, einem Anbieter von Präzisionsspritzgussteilen mit eigener Entwicklung und Werkzeugbau, der sich seit geraumer Zeit zunehmend auf die Entwicklung und Fertigung kompletter Baugruppen, insbesondere Getriebe spezialisiert. Hier traf man auf ein breites Know How in Bezug auf klassische Stirnrad- und Planetengetriebe, sowie Getriebe mit speziellen Kinematiken.
Im Rahmen eines Konzeptvergleiches wurden mehrere alternative Baukonzepte erwogen. Letztendlich fiel die Auswahl der Getriebeeinheit auf ein Taumelgetriebe, ein nicht alltägliches Getriebekonzept, das hohe Anforderungen an eine exakte Auslegung und an die richtige Werkstoffauswahl stellt. Die Gesamtübersetzung von 150:1 verteilte man auf eine Zahnriemenstufe und das Taumelgetriebe mit einer Übersetzung von 50:1.
Besondere Beachtung kam der Werkstoffauswahl der Getrieberäder zu, einem Antriebs- und einem Taumelrad. Die Höhe der zu wandelnden und übertragenden Drehmomente verlangte nach einem hochfesten Werkstoff. Des weiteren benötigt die Taumelscheibe zwei Zapfen zur Abstützung, die in entsprechenden Führungen des Metallgehäuses laufen und mechanisch sehr hoch beansprucht werden. Hohe Gleitgeschwindigkeiten in Verbindung mit einer nahezu punktförmigen Auflagefläche verlangen hier dem Werkstoff zudem noch sehr gute tribologische Eigenschaften ab, da sowohl die Abriebfestigkeit bei 100.000 Zyklen garantiert werden musste, als auch ein geringer Reibungskoeffizient zwischen Taumelrad und Metallgehäuse den Wirkungsgrad des Getriebes nicht unerheblich positiv beeinflusst.
Das Kunststoffspritzgussverfahren bietet die einzigartige Möglichkeit, eng tolerierte Sonderverzahnungen mit für die Anforderung ausreichender Festigkeit in hohen Stückzahlen wirtschaftlich herzustellen. Weitere Vorteile einer Thermoplastlösung sind Gewichtsersparnis und geräuschärmerer Lauf.
In einigen Versuchsreihen wurden mehrere Werkstoffe und Werkstoffkombinationen evaluiert. Letztendlich fiel die Wahl auf den Hochleistungsthermoplasten VICTREX® PEEK™, Polyetheretherketon, der in Europa exklusiv über die Victrex Europa GmbH mit Sitz in Hofheim im Taunus vertrieben wird und durch seine Eigenschaftskombination unter den Thermoplasten die Spitze im Preis-/Leistungsverhältnis mark
Leseranfragen
Helen SwarbrickVictrex plc
Victrex Technology Centre
Hillhouse International
Thornton Cleveleys
Lancashire FY5 4QD
United Kingdom
Tel +44 1253 897700
Fax +44 1253 897701
United Kingdom
Hinweise für Redakteure
Victrex plc hat die Produktion, den Verkauf und das Technikum in Thornton Cleveleys in Lancashire, Großbritannien. Das Unternehmen hatte im Jahr 2000 einen Umsatz von mehr als 58 Millionen Pfund Sterling und exportierte 98% seiner VICTREX® PEEK™ Polymerproduktion an OEMs in den Bereichen Automobil, Medizin, Industrie und Elektronik in Europa, Nordamerika und im asiatischen Pazifikraum.
Informationen über die gesamte Produktpalette, Vertriebsorganisation weltweit sowie technische Unterstützung finden Sie im Internet unter: https://www.victrex.com VICTREX® PEEK™ wird vertrieben von der Victrex Europa GmbH in Hofheim/Taunus. Vertriebspartner für Österreich ist die Firma BIESTERFELD INTEROWA mit Sitz in Wien und für die Schweiz die Firma CELLPACK AG in Wohlen.
Autoren:
Dipl.-Ing. Ralf Heinz, geb. 1960, ist Leiter der Abteilung Marktentwicklung der Victrex Europa GmbH in Hofheim und verantwortlich für Neugeschäft und Projektmanagement in Europa.
Wilhelm Bartelmeß, geb. 1947, ist verantwortlicher Projektmanager der Oechsler AG und zuständig für die technische und kaufmännische Kundenbetreuung.
Bitte beachten:
Das PEEK™ Warenzeichen
Seit vielen Jahren benutzt Victrex das Warenzeichen PEEK™ für seine Polyaryletherketone. PEEK™ Markenpolymere werden weltweit ausschließlich von Victrex plc hergestellt und geliefert. PEEK™ ist ein Warenzeichen von Victrex plc England.
Abdruck honorarfrei, Belegexemplar erbeten an TRS Werbung & PR .
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