29 Apr 2003
Gleitlager und Anlaufscheiben aus Victrex PEEK™ Polymer widerstehen der Korrosion im Tiefsee-Einsatz
Die Firma Single Buoy Moorings mit Sitz in Monaco ist ein Hauptlieferant schwimmender Förderanlagen für die Erdölindustrie. Einige der darin enthaltenen Gleitlager und Anlaufscheiben wurden bislang in Bronze gefertigt und zeigten bereits nach kürzester Zeit Korrosionsprobleme. Durch die Wahl eines auf PEEK™ Polymer basierenden Compounds für diese Lagerelemente konnte die Standzeit der Förderanlagen drastisch erhöht werden.
Zur Erdölförderung im Meer bedient man sich sogenannten ‚floating production, storage and off-loading systems‘, die weltweit mit dem Begriff FPSO’s bezeichnet werden. Das System enthält zunächst den Tanker, der auf offener See ohne weitere Sturmflutsperren verankert und somit dem ungehinderten Seegang ausgesetzt ist. Dabei unterstützen die FPSO’s die Förderung von Erdöl und Erdgas und beinhalten häufig die gesamte Anlage zur Trennung und weiteren Förderung der gewonnenen Rohstoffe. Da die Gleitlager und Anlaufscheiben im Verankerungssystem, in den Antriebsketten und in der Einrichtung zum Drehen der Bohrgestänge der harschen marinen Umwelt ausgesetzt sind, neigen diese bislang aus Bronze gefertigten Elemente sowohl zur Kontaktkorrosion als auch zum Verlust der Schmierstoffe und damit zu frühzeitigem Ausfall.
Um die Serviceintervalle der FPSO’s zu verlängern hat sich Single Buoy Moorings entschlossen, nunmehr Gleitlager und Anlaufscheiben zu verwenden, die aus einem mit PTFE versetzten Victrex PEEK™ Compound von 3P/EGC in Texas hergestellt sind und keine Kontaktkorrosion aufweisen. Dieses Compound bietet den weiteren Vorteil, dass die daraus gefertigten Gleitelemente gänzlich ohne Schmiermittel auskommen und somit kein frühzeitiges Versagen durch Verlust des Schmierfilms stattfinden kann. Die Verschleißeigenschaften des Compounds sind auch unter den auftretenden hohen mechanischen Belastungen so gut, dass die Lebensdauer der Lagerelemente von 3P/EGC auf ca. 10 Jahre geschätzt wird.
Nicht zu vergessen ist die Gewichtsersparnis gegenüber Bronze, wodurch die Montage der im Durchmesser bis zu 50cm großen und bis zu 5cm starken Lagerschalen erheblich erleichtert wird. Für diese großvolumigen und dickwandigen Teile hat 3P/EGC einen besonderen Prozess entwickelt, um die Lagerelemente ohne Poren oder Risse im Spritzgussprozess fertigen zu können.
Leseranfragen
Helen SwarbrickVictrex plc
Victrex Technology Centre
Hillhouse International
Thornton Cleveleys
Lancashire FY5 4QD
United Kingdom
Tel +44 1253 897700
Fax +44 1253 897701
United Kingdom
Hinweise für Redakteure
Victrex plc hat die Produktion, den Verkauf und das Technikum in Thornton Cleveleys in Lancashire, Großbritannien. Das Unternehmen hatte im Jahr 2002 einen Umsatz von mehr als 59 Millionen Pfund Sterling und exportierte 97% seiner VICTREX® PEEK™ Polymerproduktion an OEMs in den Bereichen Automobil, Medizin, Industrie und Elektronik in Europa, Nordamerika und im asiatischen Pazifikraum.
Informationen über die gesamte Produktpalette, Vertriebsorganisation weltweit sowie technische Unterstützung finden Sie im Internet unter: https://www.victrex.com VICTREX® PEEK™ wird vertrieben von der Victrex Europa GmbH in Hofheim/Taunus. Vertriebspartner für Österreich ist die Firma BIESTERFELD INTEROWA mit Sitz in Wien und für die Schweiz die Firma CELLPACK AG in Wohlen.
Bitte beachten: Das PEEK™ Warenzeichen
Seit vielen Jahren benutzt Victrex das Warenzeichen PEEK™ für seine Polyaryletherketone. PEEK™ Markenpolymere werden weltweit ausschließlich von Victrex plc hergestellt und geliefert. PEEK™ ist ein Warenzeichen von Victrex plc England.
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