SABIC Innovative Plastics steigert Produktionskapazität für Ultem*-Kunststoff für europäische und weltweite Nachfrage mit neuem Weltklassewerk in Cartagena um 35 %

SABIC Innovative Plastics neues Fertigungswerk für Ultem*-Polyetherimidkunststoff in Cartagena, Spanien>BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 23. September 2010 — SABIC Innovative Plastics eröffnete heute feierlich das neue Produktionswerk für den Ultem*-Polyetherimidkunststoff (PEI) in Cartagena, Spanien, und schlägt somit ein neues Kapitel in der Geschichte eines der bekanntesten Werkstoffe des Unternehmens auf. Mit diesem lang erwarteten Ereignis konnte die Produktionskapazität für den Ultem-Kunststoff für europäische und weltweite Kunden um 35 % gesteigert werden. Das moderne Werk, das mit 300 Mio. Euro zu Buche schlug und das zweite Ultem-Werk von SABIC Innovative Plastics ist, wird Kunden eine höhere Lieferzuverlässigkeit gewährleisten. Zudem erlaubt das Werk die flexible Skalierung der Produktionskapazität für die besonders leistungsfähigen Extem*-Kunststoffeund spezielle Zwischenprodukte (Anhydride). Urheberrechtlich geschützte Prozesschemie und modernste Fertigungstechnologie steigern die Zuverlässigkeit und Flexibilität des Werks und minimieren gleichzeitig die Umweltauswirkungen von Nebenprodukten. Diese Großinvestition steht für das Engagement des Unternehmens für die zuverlässige und flexible Lieferung von Ultem- und Extem-Kunststoffen, deren hervorragende Eigenschaften die Nachfrage von Kunden weltweit ständig ansteigen lässt.

EU ERTEILT ZULASSUNG FÜR DYNEEMA® FASERN FÜR SCHNITTFESTE HANDSCHUHE FÜR DEN EINSATZ IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE

Dyneema® kann nun auch in Europa für schnittfeste Schutzhandschuhe für die lebensmittelverarbeitende Industrie verwendet werden. (Bildnachweis Ansell, DYNPR168) URMOND (NL), 27. September 2010 - Dyneema® hochmolekulare Polyethylenfasern können nun auch in Europa für schnittfeste Schutzhandschuhe für die lebensmittelverarbeitende Industrie verwendet werden.

DYNEEMA® HIGH PERFORMANCE FIBERS ARE USED FOR TOWING LINES IN NEW OCEAN-GOING VESSELS

The seismic research vessel “Ramform Sovereign” is equipped with towing and spreader ropes made with Dyneema®. (Photo DSM Dyneema, DYNPR172)URMOND (NL), 22 September 2010 - The seismic research vessels “Ramform Sovereign” and “Ramform Sterling” are equipped with towing and spreader ropes made from Dyneema® ultra-high molecular weight polyethylene fiber. These are among the latest in a large fleet operated by Petroleum Geo-Services (PGS), one of the world’s leading offshore services companies. The Ramform Sovereign and Ramform Sterling each deploy up to 20 seismic streamers.

3B the fibreglass company wird bei der K 2010 ihre führende Stellung bei nachhaltigen und innovativen Verstärkungslösungen auf der Grundlage von Advantex® und HiPer-tex™ unterstreichen

Einzigartige Glasfaserlösungen von 3B bei der K2010, Halle 8b, Stand C79. (Foto, 3B-fibreglass.com, PR015) 
Battice, Belgien – 22. September 2010 – 3B the fibreglass company, ein führender Hersteller von Glasfaserprodukten zur Verstärkung von Thermo- und Duroplasten, wird bei der K 2010 eine Reihe von nachhaltigen und innovativen Lösungen vorstellen.

Clariant makes the difference with sustainable solutions showcased at ChinaCoat 2010

ClariantMuttenz, September 21, 2010 - With the theme “Make the difference - Performance colors and chemicals, the sustainable way”, global specialty chemicals company Clariant will present its products and solutions dedicated to the ecological aspects of the coating industry at ChinaCoat 2010.

Der Verbundkunststoff Ultem* von SABIC Innovative Plastics verhilft Crane zu außergewöhnlichen Leistungen für schnelles Thermoformen neuer Verbundplatten für die Luft- und Raumfahrt

SABIC Innovative Plastics und Crane & Company entwickelten gemeinsam eine neue Ultem*-Verbundplatte für die Luft- und Raumfahrt für Anwendungen wie Seitenwände und Deckenverkleidungen>BERGEN OP ZOOM, Niederlande – 21. September 2010 — Wärend der Messe Aircraft Interiors Expo Americas 14-16 Sept., 2010, stellte SABIC Innovative Plastics eine neue bahnbrechende Technologie für semistrukturelle Flugzeuginnenraumteile aus dem fortschrittlichen Kunststoff Ultem*-Polyetherimid (PEI) vor. Die neuen Ultem-Verbundplatten für die Luft- und Raumfahrt (composite aerospace board - CAB), die gemeinsam mit dem weltweit führenden Hersteller von Spezialpapieren Crane & Co. entwickelt und hergestellt wurden, bieten eine ausgezeichnete Alternative zu den faserverstärkten Verbundstoffen aus Duroplast mit Aramidwaben. Die CAB-Platten aus Ultem lassen sich schnell thermisch umformen, weisen eine große Palette an leistungsstarken Eigenschaften auf und sind recyclingfähig. Sie können zudem unter Einhaltung der Anforderungen der Federal Aviation Administration (FAA) zur Verlängerung der Nutzungsdauer mit einer neu entwickelten Folienschicht aufgearbeitet werden. Gegenwärtig werden die Platten bei einer großen Fluggesellschaft erprobt. Mithilfe des Know-hows von Crane hat SABIC Innovative Plastics eine weitere Technologie auf den Markt gebracht, die der globalen Flugzeugindustrie eine kostengünstige Lösung bieten kann.

SABIC® Vestolen A RELY setzt neue Maßstäbe in Sachen Nachhaltigkeit, Leistung und Kosteneffizienz von HDPE-Rohren

SABIC® Vestolen A RELY setzt neue Maßstäbe in Sachen Nachhaltigkeit, Leistung und Kosteneffizienz von HDPE-Rohren (Foto SABIC, PR006)Sittard, Niederlande – 20. September 2010 – SABIC, eines der weltweit führenden Unternehmen in der Kunststoffindustrie, präsentierte heute auf der Plastic Pipes XV Conference in Vancouver, Kanada (Stand 6) seine neue Produktreihe SABIC® Vestolen A RELY mit robusten, nachhaltigen und kosteneffizienten bimodalen HDPE-Materialien (High Density Polyethylene – Polyethylen hoher Dichte) für Druckrohre. Das SABIC® Vestolen A RELY Portfolio ermöglicht verarbeitenden Unternehmen Energieeinsparungen und eine umweltfreundliche Rohrverlegung. Darüber hinaus präsentierte SABIC heute seine neue revolutionäre Strain-Hardening-Methode – eine schnelles, kosteneffizientes und extrem exaktes Verfahren zur Bewertung des langsamen Risswachstumsverhaltens von HDPE, welche das Engagement des Unternehmens für nachhaltige Technologien zusätzlich unter Beweis stellt. Mit der Strain-Hardening-Methode müssen weder umweltschädliche Reinigungsmittel noch wertvolles Trinkwasser zur Verwendung kommen.

STANYL FOR LED LIGHTING APPLICATIONS IN HARSH ENVIRONMENTS

Stanyl® PA46 was selected by AVX Corporation for a new robust and reliable connection system for use in high reliability and harsh environments for wire-to-board applications. This is a new application for Stanyl in the emerging Solid State Lighting market.
(Photo: DSM Engineering Plastics: DSMPR280)Stanyl® PA46 was selected by AVX Corporation for a new robust and reliable connection system for use in high reliability and harsh environments for wire-to-board applications. This is a new application for Stanyl in the emerging Solid State Lighting market.