Aus 3 mach 1: Motoral OY fertigt Traktorenbauteile aus Borecene Compact™

Der finnische Rotationsgussbetrieb Motoral OY fertigt aus Borecene Compact™ RM8346 – ein lineares Polyethylen mittlerer Dichte der dritten Generation für Rotationsgussanwendungen – eine kombinierte Einheit bestehend aus Batterie- und Wischwasserbehälter sowie einen Werkzeugkasten für Valtra-Traktoren, die Produktions- und Montagezeit spart. Die Konstruktion wurde auf der Herbstkonferenz 2003 der Association of Rotational Molders (ARM) in der Kategorie „Innovative State of the Art“ ausgezeichnet.

Das bisher aus drei Einzelteilen bestehende Bauteil wurde zu einem einzigen, Borecene - basierten Fertigteil konsolidiert, dessen Batteriebehälter für erhöhte Robustheit doppelwandig rotationsgeformt wird. Die Fertigung erfordert keinerlei manuelle Nacharbeit oder Abfall, und die Platz sparende Konstruktion wäre in einem anderen Verfahren als dem Rotationsformen, wenn überhaupt, nur schwer realisierbar.

„Diese außergewöhnliche Bauteileinheit hat die Montagezeit in der Traktorenfabrik gegenüber dem bisherigen mehrteiligen System verringert, was insbesondere auf die Integration des Batteriebehälters zurückzuführen ist,“ sagt Reijo Strøm, Geschäftsbereichsleiter bei Motoral OY. „Wischwasser und Werkzeug sind beim Einbau der Box in den Traktor bereits enthalten.“

Rotationsgiesser profitieren von der leichteren Handhabung und erhöhten Umweltverträglichkeit des Materials. Borecene Compact beansprucht weniger Lagerraum, was den Transport und die Lagerhaltung vereinfacht. Es ist außerdem staubfrei und muss nicht vermahlen werden.

„Borealis hat mit der Einführung von Borecene Compact neue Maßstäbe im Rotationsformen gesetzt,“ so André van Uffelt, Vizepräsident von Borealis für den Geschäftsbereich „Moulding“. „Bei seiner Einführung im Markt im Jahr 2002 war es das erste schwarze Polyethylen hoher Dichte für Rotationsgussanwendungen, das anstelle von Granulat zum Vermahlen bereits fertig als Pulver geliefert wurde. Die neuartige Pulverextrusionstechnologie für Borecene Compact hat über die gesamte Produktionskette hinweg – vom Material bis zur Verarbeitung – erhebliche Vorteile mit sich gebracht und die Qualität und Leistungsfähigkeit der Endprodukte, wie Fahrzeugbauteile, technische Artikel und Flüssigkeitsbehälter, erhöht.“

Die verbesserte Verarbeitbarkeit von Borecene Compact im Vergleich zu gemahlenem Pulver ermöglicht ein kostengünstigeres Rotationsformen sehr komplexer, diffiziler Formteile. Die Produktionszyklen können erheblich bis zu 40 % (von 23 auf 13 s/100 g) reduziert werden. Die Endanwender erhalten Formteile mit überlegenen mechanischen Eigenschaften und ausgezeichneter Oberflächenqualität.