Motoral Oy: solución de caja 3 en 1 con Borecene Compact™

Gracias a Borecene Compact™ RM 8346, perteneciente a la tercera generación de polietilenos lineales de media densidad de Borealis, la empresa de rotomoldeo finlandesa Motoral Oy produce una caja para tractores Valtra que alberga al mismo tiempo la batería, el líquido limpiaparabrisas y las herramientas, reduciendo los tiempos de producción y de montaje. El diseño de la pieza recibió el máximo galardón en la categoría de «Tecnología innovadora de punta » durante el Congreso Internacional de Otoño de 2003 de Empresas de Rotomoldeo.

Lo que antes eran tres piezas diferentes para los tractores Valtra se ofrece ahora como una sola pieza integrada hecha con Borecene. La sección de la batería se rotomoldea con estructura de pared doble para reforzar su resistencia. No hacen falta operaciones de corte ni de recorte durante la producción. Por otro lado, sería muy difícil, por no decir imposible, reproducir ese diseño que tanto espacio ahorra con un proceso distinto del rotomoldeo.

«Esta original combinación ha acortado el tiempo de montaje en la fábrica de tractores con respecto al sistema anterior debido a la batería. El líquido limpiaparabrisas y las herramientas ya están en la caja en el momento en que se incorpora a la carrocería del tractor», explica Reijo Strøm, Director de División de Motoral Oy.

Las empresas de rotomoldeo aprecian mujo cualquier mejoría en las condiciones ambientales y de manejo: El Borecen Compact ocupa menos volumen, lo que simplifica el transporte y almacenamiento, no genera polvo y no requiere molturación.

« En Borealis sentamos precedentes en la industria del rotomoldeo cuando en 2002 lanzamos Borecene Compact, el primer grado de polietileno negro de alta densidad suministrado en forma de polvo en lugar de gránulos para triturar ―dice André van Uffelt, Vicepresidente de la División de Moldeo de Borealis―. La novedosa tecnología de polvo negro directamente de la extrusora, Borecene compact, aporta un valor añadido a toda la cadena de suministro, desde la producción hasta el moldeo, al aumentar la calidad y el prestaciones del producto final, ya sean componentes automovilísticos, artículos técnicos o depósitos.»

Las mejorías en el proceso de rotomoldeo aportadas por el Borecene Compact comparado con la del polvo triturado permite hacer por rotomoldeo formas muy complejas e intrincadas de manera más rentable. Los ciclos de producción se pueden acortar considerablemente en hasta un 40 % (esto es, de 23 a 13 seg/100 g), y los usuarios finales se benefician de propiedades mecánicas superiores y un acabado de superficie excelente.