Motoral OY tillverkar 3-i-1-lösning för behållare med Borecene Compact™

Med hjälp av Borecene Compact™ RM8346 från Borealis tredje generation av linjär MD-polyeten för rotationsgjutning, tillverkar det finska företaget Motoral OY en kombinerad hållare för batteri, behållare för spolarvätska och verktygslåda för Valtra-traktorer som sänker produktions- och monteringstiden. Komponentdesignen vann första pris i kategorin "Innovative State of the Art" vid ARM:s (Association of Rotational Molders) internationella höstkonferens 2003.

Komponenten som tidigare levererats i tre separata delar för Valtras traktorer finns nu att få som en enda Borecenebaserad kombinationskomponent. Komponentens batteridel rotationsgjuts med dubbla väggar för extra tålighet. Ingen manuell skärning eller trimning krävs under tillverkningen och komponentens utrymmesbesparande design skulle vara svår, eller rent av omöjlig, att producera med någon annan metod än rotationsgjutning.

"Den här unika kombinationen förkortade monteringstiden i traktorfabriken jämfört med det tidigare systemet. Spolarvätskan och verktygen finns redan i lådan när den monteras i traktorkarossen", säger Reijo Strøm, Division Manager för Motoral Oy.

Företag som arbetar med rotationsgjutning får bättre hantering och bättre miljövillkor: Borecene Compact ger mindre utrymme, vilket gör materialet enklare att transportera och förvara. Det är dammfritt och behöver inte malas.

"År 2002 introducerade Borealis nya normer för rotationsgjutning med lanseringen av Borecene Compact, den första svarta HD-polyeten som levereras i pulverform istället för pellets som ska malas", säger André van Uffelt, Vice President Borealis Moulding. "Den nya Boreceneextrudertekniken för pulver har gett hela leverantörskedjan ett mervärde – från produktion och formgjutning till högre kvalitet och prestanda för slutprodukten, som kan vara bildelar, tekniska komponenter och tankar".

De förbättrade bearbetningsegenskaperna hos Borecene Compact jämfört med malet pulver medger rotationsgjutning av mycket komplexa, avancerade former på ett mer kostnadseffektiv sätt. Produktionscykeln kan förkortas betydligt med upp till 40% (dvs. från 23 till 13 sek./100 g) och slutanvändarna kan dra fördel av överlägsna mekaniska egenskaper och fantastisk ytfinish.